Гидравлические испытания на прочность и герметичность. испытания трубопроводов и систем отопления

Порядок проведения гидравлических испытаний

При проведении гидравлических испытаний тепловых пунктов, как правило, используется следующий порядок действий:

1. Закрыть запорную арматуру, соединяющую оборудование ИТП с тепловой сетью
2. Открыть запорную арматуру первичного контура
3. Заполнить контур жидкостью
4. Понемногу поднять давление до 110-120% от рабочего
5. Провести измерение давления в течение 10 минут
6. Медленно открыть спускные вентили, снижая давление

Гидравлические испытания тепловых пунктов проводятся при давлении, равном 1,25+0,3 МПа от рабочего давления. Испытания для разных контуров ТП проводятся отдельно: сначала испытание проходит нагреваемый контур, а затем нагревающий. Каждый узел теплового пункта должен выдержать повышенное давление в течение 10 минут. После этого давление снижается до максимального рабочего показателя и испытуемый узел осматривается на предмет протечек. Если в ходе испытаний не были выявлены протечки, скопление конденсата, разрывы в местах сварки и резьбовых соединений, испытания считаются успешными. Результаты испытаний фиксируются в специальном акте. Гидравлические испытания ТП могут проводиться как отдельно от испытаний внутренних систем теплопотребления, так и совместно с ними.

Правила проведения гидравлических испытаний

Гидравлические испытания принято проводить с учетом определенных правил, позволяющих обеспечить безопасность последующей работы тепловых сетей:

Используется гидравлический метод, при этом важно соответствие наружного воздуха отрицательным температурам.
Если строительные работы нужно завершить в сжатые сроки или закончить внезапно, гидравлические испытания можно заменить полной проверкой неразрушающими методами регуляции сварных швов, которые появились в результате монтажа. Все результаты операции фиксируются в паспорте.
При запуске температура жидкости тепловых сетей при проведении процедуры не может быть выше 40-45 градусов по Цельсию.
Заполняются трубы водой, температура которой достигает 70 градусов, не более.
Допустимый период времени, когда поступает давление – 10 минут, после чего давление постепенно понижается до рабочих показателей

Когда гидравлические испытания завершены, необходимо тщательно осмотреть трубопровод на предмет механических повреждений и физических недостатков.
Как менялась скорость увеличения давления, обязательно отражается в нормативно-технической документации. Зачем проводится тотальный контроль над течением операции? Связано это с огромными издержками, затрачиваемыми на гидравлические испытания, а, как известно, государство контролирует каждую потраченную копейку. Поэтому если документы отсутствуют, результаты аудиторской проверки от контролирующего органа станут для коммунальщиков неутешительными.
Если выявлены дефекты тепловых сетей, по инструкции необходимо впустить воду и избавиться от дефектной трубы
Специалисты обращают внимание, что компоненты тепловых сетей нельзя «подчеканивать» или обрабатывать другими методами. Когда труба заменена на новую, снова инициируются гидравлические испытания.
Окончательный этап проверки заключается в приемке тепловых сетей контролирующим сотрудником и в установке соответствующего оборудования, предусмотренного в рамках реализации проекта
Чтобы трубы не замерзли, траншею, где они находятся, необходимо засыпать землей.
Еще одна важная особенность – за 1 раз нельзя проводить гидравлические испытания на участке, проверка которого занимает более 1 ч.

Этапы опрессовки

Гидравлические испытания трубопроводов на прочность и плотность проводят в следующем порядке:

• Подводят гидронасос. Для опрессовки используют ручной гидравлический пресс, поршневые насосы с механическим приводом, шестеренчатые гидромашины.
• Устанавливают манометры для контроля процесса.

Гидравлические испытания тепловых сетейИсточник gov.ru

• Наполняют контур водой, предварительно убедившись, что воздушники (клапаны для автоматического удаления воздуха, скапливающегося в системе) открыты. Воздух будет вытеснен полностью, если в воздушниках появится вода.
• После заполнения водой трубы осматривают на наличие протечек, затем увеличивают напор до проверочного уровня.
• Прочность системы испытывают в течение положенного времени (от 5 до 30 минут), затем давление снижают, сливают воду и проводят ревизию трубопровода.
• После проверки демонтируют насосное оборудование и манометры.

В процессе осмотра трубы обстукивают по сварному шву молотком:

• Для стальных труб используют стальной же молоток до 1,5 кг весом.
• Для труб из цветных металлов – деревянный, до 0,8 кг. Трубопроводы из других материалов простукивать не надо.

В многоквартирных домах напор воды повышают на 20-30% от рабочего и выдерживают его в течение получаса, чтобы выявить возможные протечки; заданный уровень давления контролируется при помощи манометра. Если показания прибора начнут уменьшаться, это станет свидетельством проблем в контуре: протечек (разгерметизации).

Опрессовка системы отопления в загородном домеИсточник pikabu.ru

После сброса давления определяют места протечек. Проблемными зонами чаще всего становятся запорная арматура (особенно соединения резьбового типа) с изношенными прокладками, радиаторы отопления, некачественные сварные швы. Сложности возникают с системами, залитыми в пол. К ремонту проблемных мест можно приступать после слива воды (иногда достаточно частичного слива).

После исправления дефектов процедуру опрессовки повторяют. Правила проведения гидравлических испытаний трубопроводов закрепляют технадзор в школах, детских садах, медицинских учреждениях, многоквартирных домах, административных зданиях за определенными органами. Компания, осуществляющая технадзор, составляет актовое заключение, включающее следующую информацию:

• Дата и место проведения испытаний (название трубопровода).
• Технические характеристики (проверочное давление, длительность теста).
• Запись об отсутствии дефектов или перечень выявленных проблем.
• Заключение комиссии, разрешение на запуск.

По результатам проверки составляют акт, подтверждающий возможность эксплуатации трубопроводаИсточник licdn.com

О гидроиспытаниях трубопровода после монтажа в следующем видео:

Тонкости опрессовки

Для гидравлической проверки используют два метода:

• Манометрический. Систему проверяют с помощью измерительной техники (независимых манометров). Это позволяет фиксировать изменения давления на протяжении тестирования, и на сновании измерений проводить расчеты. Метод объективно более точный.
• Гидростатический. Более распространенный способ, тестирование коммуникаций идет без привлечения манометров. Становится понятно, как ведет себя система при нестандартных нагрузках, выявляются ее слабые места.

Также важно понимать, что для эффективной работы важны не только гидравлические испытания водопровода, но и своевременная промывка системы. При монтаже трубопровода, а также во время ремонтных работ система неизбежно засоряется мелким мусором, что в будущем негативно отразится на функциональности контура (особенно отопительного)

Эффективность циркуляции теплоносителя также снижается, если в контуре образовались воздушные пробки. О том, что часть воздуха не была вытеснена из системы, свидетельствуют дополнительные шумы, возникающие в процессе нагрева; это может повлиять на отдачу тепла в помещения.

Испытание давлением системы теплого полаИсточник ytimg.com

Коротко о главном

Комфортная жизнь немыслима без исправного функционирования отопительных и водоснабжающих коммуникаций. Чтобы определить готовность системы к работе, проводят гидравлические испытания (опрессовку).

Во время тестирования в контуре создается повышенное давление. Величину повышения рассчитывают заранее, исходя из материала трубопровода и параметров системы. Существует два метода опрессовки: точный (инструментальный) с использованием манометров и гидростатический, направленный непосредственно на выявление дефектов (течи или деформаций).

Что нужно учесть при проведении испытаний

А теперь давайте поговорим о том, какие требования предъявляются к проведению гидравлических испытаний магистрали. Нужно заметить, что они полностью должны соответствовать всем правилам и нормам, поэтому к работам допускаются только специалисты высокой квалификации. Что касается условий, то они таковы:

1. Активизируются все точки пользования одновременно при проведении испытаний. Но это условие не всегда обязательно, индивидуально определяется в зависимости от случая.
2. В многоквартирных домах параметры устройств для сушки полотенец необходимо проверять при проведении испытаний системы водоснабжения горячей водой.
3. Замер температуры выполняется только в крайних точках магистрали.

Последовательность проведения работ

Мероприятия по гидравлической проверке выполняются в определённой последовательности. Рассмотрим основные этапы этого процесса:

1. Очистка трубопроводной сети.
2. Монтаж кранов, заглушек и измерительного оборудования (манометров).
3. Подключение воды и гидравлического пресса.
4. Наполнение коммуникации водой до нужного уровня.
5. Проверка трубопроводной конструкции на наличие повреждений (деформированные места отмечаются).
6. Ремонт проблемных участков.
7. Выполнение повторной проверки.
8. Отключение от трубопровода и удаление жидкости из системы.
9. Демонтаж кранов, заглушек и манометров.

Все эти манипуляции необходимо производить в соответствии со строительными нормами и правилами, чтобы исключить халатность и аварийные ситуации.

В чём назначение гидравлических испытаний?

Определенное рабочее давление существует у каждой системы отопления. Именно этим параметром определяется степень обогрева в том или ином помещении. То же касается качества тепловых потерь, циркуляции теплоносителя. В результате рабочие показатели выбирают в зависимости от множества факторов:

1. Качество магистрали.
2. Этажность.
3. Тип здания.

В трубопроводе появляются разнообразные гидравлические процессы, пока по ней движется тепловой носитель. Из-за этого иногда случаются перепады давления, которые получили название «гидроудары».

По причине таких нагрузок, износ трубопровода происходит в ускоренном режиме. Поэтому, во время гидравлических проверок, давление превышает обычные рабочие показатели.

Испытания обязательно проводятся в следующих случаях

• Когда дом отсоединяют от общей системы, для чего пользуются глухой заглушкой.
• Реставрации слоёв изоляции на трубопроводах, замена изношенных материалов.
• Усиления герметичности в системе. Например, при помощи использования дополнительных сальников.
• Проверки вентилей и арматуры, которые запирают другие элементы.

Финальные стадии испытаний предполагают применение кранов спускного типа.

Технология, по которой проводят опрессовку, включает себя подачи жидкости в трубопровод отопления, в результате чего предполагается сохранение умеренного давления, позволяющее полностью заполнить трубопровод. Только необходимо, время от времени спускать лишний воздух.

Испытания на прочность и герметичность

Предварительную проверку коммуникации на прочность и показатели герметичности проводят в такой последовательности:

Проверка прочности. Для этого в трубопроводе создают проверочное, усиленное давление и выдерживают его около 10 минут. Как уже было сказано выше, во время выдержки нельзя допускать, чтобы давление понижалось. Как правило, проверка нарушается, если давление понижается более чем на 0,1 МПа. По истечению времени проверочное давление понижают до стандартных показателей и поддерживают их с помощью непрерывной подкачки жидкости. После этого выполняется осмотр конструкции, который направлен на выявление повреждений. Если дефекты не обнаружены — выполняется второе испытание на прочность. При обнаружении деформаций в трубопроводной конструкции — их устраняют и проводят повторное испытание. Отдельные части трубопроводной коммуникации проверяются в разное время. Продолжительность гидравлической проверки не может быть меньше, чем 10 минут.

Проверка на герметичность. После того, как коммуникация прошла испытания на прочность, производится проверка на герметичность трубопровода. Герметичность проверяется так:

1. Производится фиксация времени начала проверки.
2. В измерительном бачке определяется начальный уровень жидкости.
3. Когда первые два пункта выполнены, начинается наблюдение за уменьшением показателя давления в конструкции.

Во время испытания необходим строгий контроль давления, его показатель не должен меняться весь период выдержки

При гидравлических испытаниях трубопроводов необходимо чётко следовать этой последовательности.

Испытания систем отопления

Гидравлические испытания отопительных коммуникаций производятся непосредственно после их установки. Наполнение коммуникации водой выполняется снизу вверх. Это способствует спокойному выводу воздуха из системы

Важно знать, что наполнение системы водой не должно происходить слишком быстро, иначе могут возникнуть воздушные пробки

Проверки отопительных коммуникаций выполняются с учётом СНиП и предполагают задействование следующих показателей давления:

• стандартное, рабочее давление, составляющее 100 кПа;
• проверочное давление со значением 300 кПа.

Важным моментом считается то, что испытание трубопроводов теплосетей должно производиться при отстыкованном котле. Также необходимо заранее отсоединить расширительный бак. Проверочные мероприятия, направленные на выявление и устранение дефектов в системах отопления, не проводятся в зимний период. Если теплосеть нормально функционировала в течение 3 месяцев — ее эксплуатация может производиться без гидравлических проверок. Проверка закрытого отопительного трубопровода выполняется до засыпки траншеи, а также до монтажа теплоизоляционного материала.

Согласно со строительными нормами и правилами, после проведения всех этапов испытаний, теплосеть промывают и устанавливают в её нижней точке специальный соединительный элемент — муфту (с сечением от 60 до 80 мм). Через эту муфту производится удаление жидкости из системы. Промывка отопительной коммуникации выполняется несколько раз холодной водой.

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

• после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;
• после завершения установочных работ трубопровода;
• во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления.

Гидравлические испытания выявляют ненадежные соединения

Силу подачи воды контролируют на манометрах и каналах измерения. Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде. При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

Такую возможность следует исключить еще на начальном этапе.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением

Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки. После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния. Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна

После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна. После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Гидравлические испытания трубопроводов являются сложным мероприятиям, которое требует определённой подготовки. Испытания должны соответствовать строительным нормам и правилам, поэтому такие проверки производят только высококвалифицированные специалисты.

Испытания проводятся строго по принятым нормам и правилам и к процессом руководят специалисты

Для проведения такой проверки трубопроводной магистрали необходимо придерживаться следующих условий:

• точки пользования в стояке активизируются одновременно для испытания, однако, это положение не всегда является обязательным и определяется индивидуально в зависимости от конкретного случая;
• характеристики устройств для сушки полотенец проверяются при испытании систем горячего водоснабжения;
• температурные замеры выполняются только по крайним точкам в конструкции;
• после проведения испытательных работ необходимо полностью удалить воду из системы;
• наполнение коммуникации производится снизу вверх. Такое правило необходимо для правильного вытеснения воздуха и позволяет избежать аварийных ситуаций, связанных с переизбытком давления, а также воздушных пробок.
• начальный этап по заполнению коммуникации относится только к главному стояку, и только на следующих этапах производится наполнение стояков, ответвляющихся от главного.
• во время гидравлических испытаний температура окружающей среды не должна быть ниже, чем +5 °C.

Эти условия должны быть соблюдены независимо от типа трубопровода и рабочей среды, которую он транспортирует.

Гидравлические проверки проводят для следующего оборудования:

• внутренних пожарных водопроводов;
• систем горячего и холодного водоснабжения;
• отопительных систем.

Испытаниям подвергаются разные типы трубопроводов, в том числе отопительные и сети ГВС

Определение параметров гидравлических (пневматических) испытаний

Определение давления

Давление гидравлических испытаний должно быть не менее определяемого по формуле:

P h = K h P T h T =K_P>>>>> (нижняя граница)

T h >>

K h >

Для элементов, нагружаемых наружным давлением, должно также выполняться условие:

Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

P h = P T h T =\leftP>>>>>

K m >

В случае, если гидравлическим (пневматическим) испытаниям подвергаются система или контур, состоящие из оборудования и трубопроводов, работающих при разных рабочих давлениях и (или) расчётных температурах, или изготовленных из материалов с различными T h >>

Кем и в каких документах указывается.

Значения давления гидравлических испытаний для оборудования и сборочных единиц (блоков) трубопроводов должны указываться предприятием-изготовителем в паспорте оборудования и свидетельстве об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода.

Значения давлений гидравлических (пневматических) испытаний систем (контуров) должны определяться проектной организацией и сообщаться предприятию-владельцу оборудования и трубопроводов, которое уточняет эти значения на основе данных, содержащихся в паспортах оборудования и трубопроводов, комплектующих систему (контур).

Определение температуры

В большинстве случаев для гидравлического испытания должна применяться вода температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °C, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения и определяемое согласно Нормам расчёта на прочность. При этом во всех случаях температура испытательной и окружающей среды не должна быть ниже 5 °C.

Кем и в каких документах указывается.

Допускаемая температура металла при гидравлических испытаниях, проводимых после изготовления, должна определяться конструкторской (проектной) организацией и указываться в чертежах, паспортах оборудования и свидетельствах об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов.

Определение времени выдержки

Время выдержки под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.

О специальном оборудовании для опрессовки

Этот признак позволяет провести деление на следующие группы:

• Мембранные.
• Пластинчато-роторные.
• Поршневые.

Ручной опрессовщик – самый дешёвый вариант, подходит для отопительных и водопроводных контуров в частных домах. Оператор, используя данное устройство, может закачивать в систему до трёх литров жидкости в минуту.

Если дом многоэтажный, рекомендуется отдать предпочтение вариантам устройств с ДВС-приводом, либо электрической его разновидностью.

Двухступенчатые насосы позволяют решать более серьёзные задачи. Методика их работы при этом сохраняется примерно одинаковой.

О регулировании и других особенностях процесса

СНиПы так же показывают, каким должно быть испытательное давление. Сможете скачать СниП 3.05.04-85 тут snip_3_05_04_85. Этот показатель зависит сразу от нескольких факторов:

• Высотной разницы между элементами, расположенными сверху и снизу.
• Толщиной, которой обладают стенки.
• Материала, из которого создан трубопровод.

Видео: гидравлический тест трубопроводов отопления

Гидравлические испытания тепловых сетей

Значение давления по СНиП обычно не превышает 10 Мпа. Конкретный показатель индивидуально вычисляется для каждого из типов магистралей, для определённых видов гидравлических испытаний систем водоснабжения.

Как заполняется акт с результатами работы?

Документ должен отображать информацию, связанную с:

1. Признаками нарушения герметичности, надёжности в резьбовых и сварных соединениях, если они присутствуют. Появлялись ли капли на поверхностях труб и арматуре?
2. Результатами непосредственной проверки.
3. Способами устранения выявленных неисправностей.
4. Адресом и датой проведения проверки. И фамилиями граждан, которые поставили свои подписи на акте. Обычно подписи ставят собственники домов или квартир. Либо данная функция возлагается на представителей ремонтно-обслуживающей организации.
5. Проектом, в соответствии с которым устанавливался контур.
6. Методом опрессовки, применённом на практике.

О нормах по давлению для опрессовки

При испытаниях водоснабжения показатель давления по СНиП зависит от того, какой показатель считается рабочим для той или иной системы. В свою очередь, материалы-основы в трубах определяют величину самого рабочего давления.

Не меньше внимания уделяется радиаторам, использованным при проведении монтажных работ. Когда опрессовкой занимаются в новых системах, показатель давления по ГОСТ двухкратно превышает рабочую норму. Для действующих систем допустимо превышение в 20-50 процентов.

Определённое максимальное давление выдерживает каждый тип труб и радиаторов. Этот фактор обязательно надо учесть, когда выбирается оптимальный рабочий показатель для той или иной системы. И при выборе параметров, на которых проводится опрессовка.

На узле ввода опрессовка заслуживает отдельного внимания. Минимально необходимый уровень для такой работы – 10 атм.

Частные дома: проводим опрессовку

Частные дома предполагают применение закрытых водопроводных систем. Согласно ГОСТу, показатель рабочего давления для них максимум равен 2 атмосферам.

При проведении гидравлических испытаний не обойтись без насосов с приводами ручного и электрического типа, помогающих нагонять давления до 4 атмосфер. Допустимо соединение с магистралью отопления.

Видео: гидравлический тест систем холодного водоснабжения

Испытание трубопровода на холодной воде(50 атм).MOV

Вода начинает заполнять конструкцию снизу, при помощи сливного крана. Далее идёт воздух, он легко выталкивает воду. Удаление лишнего проходит через клапаны воздушного типа, смонтированные на самом верху. На каждом радиаторе происходит то же самое. Либо в местах появления пробок из воздуха.

Для испытаний коммуникаций водоснабжения используют воду, температура которой не превышает 45 градусов по ГОСТу.

Самостоятельное проведение опрессовки обязательно, если владелец сам монтирует всю систему трубопровода. Порядка придерживаются такого же, что и в домах со множеством квартир.

Уровень жёсткости воды для гидравлического испытания трубопроводов водоснабжения должен сохранять низкие показатели, если её же потом планируется использовать в качестве теплоносителя.

Допустимо применение талой, либо дождевой воды. Она полностью сливается, если применение в дальнейшем не планируется.

Лица, осуществляющие проверку

Для проверки качества работ по сооружению внутренней и наружной канализационных сетей составляется комиссия, в состав которой включаются представители:

• Проектировщик (представители авторского надзора);
• Компании, исследующие геологию, гидрологию и другие характеристики местности (профильные специалисты);
• Подрядчик (специалисты, руководители СМР, работники ПТО);
• Заказчик (инспекторы технадзора);
• Возможно участие представителей Госнадзора.

Каждая из сторон отвечает за свою область тестирования и несёт за неё ответственность. В случае обнаружения несоответствия нормативным требованиям или проектной документации (по ошибке или недогляду), виновники могут нести определённую законодательно ответственность. После проведения испытаний сети составляется акт о проведении и результатах. Акт подписывается всеми участниками комиссии.

Акт испытания наружной и внутренней канализации на пролив

Акт испытания внутренней и наружной канализации составляется как результат проверки работоспособности системы. В нем закрепляется позиция комиссии, что система выдержала испытание проливом воды, а конструкция соответствует проектной документации, ГОСТам и нормам.

В акте указываются:

• наименование системы и объекта, в котором она установлена;
• информация о членах комиссии. Нужны представители трех организаций: генерального подрядчика, заказчика и монтажной компании;
• прописываются сведения о названии проекта;
• вносятся результаты: количество одновременно подключенных приборов, а также время подключения или наполнение воды на этаж (зачеркивается ненужное);
• в третьем пункте прописывается, что течи на местах соединения и через стенки, не обнаружены. Значит, система пригодна к использованию.

Документальное оформление гидравлических испытаний

Гидравлические испытания считаются успешными, если они подходят под установленные законом критерии:

• не было падения давления;
• не обнаружена течь;
• нет запотевания на сварных стыках деталей;
• дефекты отсутствуют в стальном корпусе, сальниках арматуры, на фланцевых швах и других компонентах магистрали тепловых сетей;
• специалисты также проверяют устойчивость фиксации опор, на которых держится трубопровод.

Оформляет итог проведенной работы акт, который имеет свой образец составления. В документе указывается ответственное за проверку и безопасную эксплуатацию должностное лицо, в идеале оно должно иметь теплотехническое образование. Если у проверяющего нет специального образования, тогда его предварительно подготавливают и обучают компетентные сотрудники.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЫВКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

1. Для дезинфекции
трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения допускается
применять следующие хлорсодержащие реагенты, разрешенные Министерством
здравоохранения СССР:

сухие реагенты — хлорную известь по ГОСТ 1692-85, гипохлорит
кальция (нейтральный) по ГОСТ 25263-82 марки А;

жидкие реагенты — гипохлорит натрия (хлорноватистокислый
натрий) по ГОСТ 11086-76 марок А и Б; электролитический гипохлорит натрия и
жидкий хлор по ГОСТ 6718-86.

2. Очистку полости и промывку трубопровода для удаления оставшихся
загрязнений и случайных предметов следует выполнять, как правило, перед
проведением гидравлического испытания путем водовоздушной (гидропневматической)
промывки или гидромеханическим способом с помощью эластичных очистных поршней
(поролоновых и других) или только водой.

3. Скорость движения эластичного поршня при гидромеханической
промывке следует принимать в пределах 0,3 — 1,0 м/с при внутреннем давлении в
трубопроводе около 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Очистные поролоновые поршни следует применять диаметром в
пределах 1,2 — 1,3 диаметра трубопровода, длиной — 1,5 — 2,0 диаметра
трубопровода только на прямых участках трубопровода с плавными поворотами, не
превышающими 15°, при отсутствии выступающих во внутрь трубопровода концов
присоединенных к нему трубопроводов или других деталей, а также при полностью
открытых задвижках на трубопроводе. Диаметр выпускного трубопровода следует
принимать на один сортамент меньше диаметра промываемого трубопровода.

4. Гидропневматическую промывку следует осуществлять подачей
по трубопроводу вместе с водой сжатого воздуха в количестве не менее 50 %
расхода воды. Воздух следует вводить в трубопровод под давлением, превышающим
внутреннее давление в трубопроводе на 0,05 — 0,15 МПа (0,5 — 1,5 кгс/см2).
Скорость движения водовоздушной смеси принимается в пределах от 2,0 до 3,0 м/с.

5. Длина промываемых участков трубопроводов, а также места
введения в трубопровод воды и поршня и порядок проведения работ должны быть
определены в проекте производства работ, включающем рабочую схему, план трассы,
профиль и деталировку колодцев.

Длину участка трубопровода для проведения хлорирования
следует назначать, как правило, не более 1 — 2 км.

6. После очистки и промывки
трубопровод подлежит дезинфекции хлорированием при концентрации активного хлора 75 —
100 мг/л (г/м3 с временем контакта хлорной воды в трубопроводе 5 — 6
ч или при концентрации 40 — 50 мг/л (г/м3) с временем контакта не
менее 24 ч. Концентрация активного хлора назначается в зависимости от степени
загрязненности трубопровода.

7. Перед хлорированием следует выполнить следующие
подготовительные работы:

осуществить монтаж необходимых коммуникаций по введению
раствора хлорной извести (хлора) и воды, выпуска воздуха, стояков для отбора
проб (с выведением их выше уровня земли), монтаж трубопроводов для сброса и
отведения хлорной воды (с обеспечением мер безопасности); подготовить рабочую
схему хлорирования (план трассы, профиль и деталировку трубопровода с
нанесением перечисленных коммуникаций), а также график проведения работ;

>
>

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.