Устройство хомута, виды и сфера применения

Алан-э-Дейл       08.07.2022 г.

Содержание

Типы зажимов

Силовые


Силовой зажим на трубу устанавливается в случае, если транспортируемая среда имеет повышенное давление, а сама трасса трубопровода характеризуется сложностью конфигурации и наличием значительного количества гидросопротивлений. При этом учитываются не только разрывающие, но и изгибающие нагрузки: тогда деталь используется и как стяжка для труб, и как уплотнитель. В зависимости от места установки силовые зажимы для труб могут иметь компенсирующую резиновую подкладку, которая воспринимает часть колебаний и вибраций, возникающих во время работы трубопроводной системы. Она же служит временной прокладкой, куда может поступать остаточный конденсат.

Изготавливается такая продукция из полосовой или ленточной стали. С целью усиления жёсткости по всей длине выполняется ребро, увеличивающее момент сопротивления сечения (при сохранении прежнего значения веса).

Спиральные


Не предназначены для фиксации трубопроводов высокого давления, зато удобны в домашних условиях. Учитывая, что зажим профиля происходит одновременно по двум координатам, устойчивость соединения повышается. В качестве спирального стального элемента используется высокоуглеродистая конструкционная сталь типа 60С2 или 65Г.

С помощью подобной продукции возможно устранение возможных перекосов трубопровода.

Такие детали функционируют более мягко, и исключают вероятные повреждения внешней поверхности трубы или шланга.

Пружинные

Конструктивно подобны спиральным, но отличаются способом стягивания соединения/крепления – оно происходит в результате затяжки пружины при помощи специального устройства, чаще всего кривошипного механизма.

Рекомендуются для трубопроводов с пониженными требованиями по соостности, поскольку не в состоянии обеспечивать фиксацию фрагмента трассы одновременно в двух плоскостях.

Пружинным конструкциям потребуется также увеличенное пространство для установки, поэтому они чаще встречаются как элемент фиксации дорожных знаков, ограничительных барьеров и других деталей на автострадах.

Трубные

Самый распространённый тип зажима, который, в свою очередь, различается по месту установки и длине внешнего диаметра фиксируемой трубы.

Типоразмер определяют по форме поверхности зажима. Первенство тут прочно удерживают зажимы, выполненные в форме греческой буквы Ω, однако достаточно распространены и хомутики в виде ушка.

Увеличение длины ножек способствует повышению устойчивости детали в сборе.

Изделия трубного типа идеально подходят для сборки простых шлангов, транспортирующих только воздух и жидкость. Они более гибки в использовании, чем другие виды, а также хорошо защищены от самоотвинчивания – для этого используется контрящее соединение в форме корончатой гайки, либо двух обычных гаек.

Особой жёсткостью характеризуются широкие хомуты для труб, длина которого более чем вдвое превышает наружный диаметр трубы: помимо более надёжного удержания, в них часто по предусматривают резьбовое отверстие, предназначенное для установки фиксирующего винта.

Червячные

Отличаются направлением зажима: оно производится в направлении, параллельном оси трубопровода. Наибольшая эффективность достигается там, где трасса прокладки по нескольку раз меняет свою ось.

Нуждаются в периодическом обслуживании – смазке и очистке от пыли и внешних загрязнений.

Проволочные крепления

Классический способ самодельного зажима, обычно изготавливается из двух-трёх пластичных низкоуглеродистых стальных проволок марок до стали 10кп включительно. Крепление – одноразовое, нерегулируемое. Используются в домашнем хозяйстве, а также для труб, предназначенных под слив.

Ремонтные хомуты для трубопроводов: правила эксплуатации и внешней вид

Для ликвидации опасных последствий аварий на трубных магистралях применяются хомуты ремонтного типа. Например, при прорыве водопроводной или отопительной системы, достаточно просто зафиксировать место проблемы без сброса давления. Такой способ ремонта может носить временный или постоянный характер.

Ремонтный хомут может состоять из нескольких секций

Технические характеристики для ремонтных фиксаторов

С технической точки зрения, трубный нержавеющий или оцинкованный хомут представляет собой скобу с резиновой вставкой, которая придаёт месту соединения герметичность. Однако данные модели приспособлений предназначены исключительно для повреждений на прямых участках трубопровода. На изгибах или разветвлениях лопнувшие конструкции отремонтировать таким образом невозможно.

Приспособления для ремонта трубопроводов обязательно должны обладать следующими характеристиками:

  • наличие болтовых зажимов;
  • присутствие резинового герметика разной толщины;
  • возможность распорки деталей обжима между собой;
  • прочный металл, который не поддаётся деформации.

Какие бывают виды ремонтных хомутов

В зависимости от сложности работы по креплению трубопроводов, необходимо выбирать и модель ремонтного хомута. Разберёмся с существующими разновидностями:

  • односторонний. Чаще всего, это U-образная модель крепежа, которая имеет одну полуось с резьбой на концах и перемычку, которая впоследствии фиксирует трубу с помощью болтов. Однако такой вариант приспособления удобен только для предотвращения различных протечек;
  • двухсторонний — это конструкция, имеющая два металлических полукруга, которые соединяются между собой с помощью болтов, который на данной конструкции может быть от 2 до 4 штук;
  • многосоставной. Такой хомут представляет собой более сложный вид крепления. Обычно этот вариант предназначен для фиксации нескольких трубопроводов одновременно.

Силовые крепежи могут сужаться к месту крепления

Как выглядят и где используются стальные хомуты

Стальные хомуты для труб применяются в тех случаях, когда следует обеспечить:

  • надёжность крепления труб в месте соединения с целью увеличения срока эксплуатации изделий;
  • прочность фиксации трубопроводов, имеющих большую протяженность, и, соответственно, нестабильные участки. Обязательно применение хомутовых крепежей в установке водопроводных и канализационных стояков.

Хомутовые соединения выглядят в виде кольца или полукольца, которое располагают вокруг трубы, и плотно фиксируют стяжным механизмом. Для крепления кольца к месту фиксирования трубы на его плоскости установлена гайка. Некоторые конструкции имеют прокладку из резины. Так выглядят хомуты из стали. Они бывают разных диаметров от 1,4 до 54 см.

Достоинства трубных хомутов

Трубные хомуты из стали универсальны и подходят для любых трубопроводов. Они легко монтируются и недорого стоят, смотрите подробности на сайте. Благодаря антикоррозийному покрытию детали имеют презентабельный внешний вид и увеличенный срок использования.

Производство хомутов осуществляется в соответствии с определёнными стандартами, которые характеризуется диаметром, толщиной и шириной, а также материалом, из которого выполнено изделия, допустимой нагрузкой, максимальным уровнем зажима.

Размеры

В стандартах ГОСТ можно найти таблицу с нормативами, минимальными и максимальными размерами силовых изделий, отличающихся своей конфигурацией и количеством болтов.

Ознакомимся с основными параметрами приспособлений, необходимых для соединения особо сложных вариантов труб, а также толстостенных и армированных патрубков.

Хомуты MGF с двумя болтами имеют диаметр – 30-40 мм, 40-50 мм, 50-60 мм, 55-65 мм, 65-75 мм и 75-85 мм. Данные конструкции обеспечивают равномерный обхват и стягивание по окружности трубы.

Модификации разных производителей, в зависимости от назначения, тоже отличаются диаметром:

«Робуст» силовой хомут W4 – 36-39 мм;

Виды стальных хомутов

Для монтажа различных видов трубопроводов требуются крепёжные элементы разных конструкций. Специалистами используются следующие разновидности стальных хомутов:

  • Спиральные хомуты — соединяют усиленные части трубопроводов, встречаются простые модели, силовые, с мостиком;
  • Силовые модели хомутов для соединения элементов систем, эксплуатируемых под высоким давлением;
  • Усиленные варианты крепежа используют для толстостенных или армированных рукавов с рабочей средой под высоким давлением;
  • Проволочные хомуты подходят к шлангам и гофротрубам, испытывающим сильную вибрацию;
  • Червячные хомуты так же используют на участках с повышенной вибрацией, чаще всего, в водоснабжении и отопительных системах;

  • Трубные фиксаторы применяются в случаях, когда нужно жёстко закрепить участок трубы открытым способом. Жёсткая фиксация способствует снижению напряжения в трубопроводе. Трубный хомутовый крепёж выглядит как два полукольца или скобы со стяжным механизмом;
  • Пружинные хомуты используют для труб с горячими рабочими средами;
  • Ремонтные экземпляры с герметизирующими уплотнительными вставками используются сантехниками в проведении восстановительных работ. С их помощью эффективно устраняются повреждения в системах: трещины в трубах, свищи, дефекты сварочных швов. Один из самых простых образцов ремонтного назначения представляет собой металлическое кольцо с загибами с обоих концов. Под кольцо подкладывается резиновая прокладка, в загибы вставляется болт, и гайка туго затягивается. Ячеистая резина, из которой делают прокладку, при максимальном сжатии герметично перекрывает течь в водопроводе.

Производители предлагают различные виды хомутовых креплений. Их принято классифицировать по материалам изготовления, форме, назначению, способам монтажа, наличию дополнительных элементов, а также иным конструктивным особенностям.

Из чего делают стальные хомуты

Для производства простейших двухсоставных моделей используется нержавеющая сталь. Скобы для фиксации шлангов изготавливают из оцинкованного металла. Трубные хомутовые фиксаторы изготавливают из более прочных материалов, усиленных волокнами из никеля.

Приспособления для крепежа могут быть в виде разъёмного кольца, скобы в форме полуовала, полосы. Встречаются сдвоенные варианты, ими фиксируют трубы, расположенные на очень близком расстоянии друг от друга. По назначению хомуты могут быть крепёжными и ремонтными.

Крепёж хомутами может быть подвижным или жёстким. Подвижное крепление используют в монтаже систем горячего водоснабжения, когда воздействие рабочей среды может привести к изменению размеров и форм труб. Подвижно закреплённые трубы могут смещаться и возвращаться в исходное положение. Жёсткое крепление не позволяет скрепляемому элементу сдвигаться с места и обеспечивает противостояние максимальным нагрузкам.

У некоторых моделей хомутов имеются резиновые прокладки. Они гасят вибрацию, снижают уровень шума, увеличивают герметичность соединений. Эти экземпляры имеют более высокую стоимость, которая окупается прочностью и надёжностью соединений.

Классификация

Пружинные хомуты для шлангов бывают нескольких видов. Детали могут быть сделаны из:

круглой проволоки – используют в системах охлаждения (только низкое давление);

Проволочные хомуты

пружинной стали – необходим для приборов, работающих при высокой нагрузке (шланги ДВС, двигатель внутреннего сгорания, патрубки радиатора);

Пружинный хомут

плоской ленты – подходит для малонагруженных узлов (бытовая техника).

Ленточный хомут

При монтаже оборудования нет необходимости применять специальные инструменты. У хомута имеются два зубца, посредством которого увеличивают размеры фиксирующего кольца. Название детали объясняется пружинными свойствами исходного материала. Пружинные зажимы редко внедряют в системах высокого давления.

Чтобы добиться надежной фиксации, используют хомуты червячного типа. Оба конца детали объединяют посредством уникального элемента.

Силовые хомуты используют для фиксации армированных шлангов. В перечне наиболее распространенных присутствуют универсальные зажимные элементы. Они способны функционировать при разных температурных режимах.

Ленты могут иметь:

  • сквозные отверстия – такие изделия делают из резины, чем обусловлена их невысокая прочность;
  • два выступа (отверстия отсутствуют) – они направлены в две разные стороны;
  • выпуклости, расположенные на наружной стороне (отверстий нет) – считаются наиболее прочными.

Обжимные изделия также классифицируют, ориентируясь на конструкцию и назначение. Хомуты также бывают спиральными, проволочными, силовыми и трубными. Детали, оснащенные усиленным крепежом и уплотнением из резины, часто называют силовыми шарнирными устройствами.

Металлические хомуты

Чаще всего металлические хомуты сделаны, как и червячные, из стали, но при этом они покрыты цинком. Изделия оснащены резиновой вставкой, а зажимом служит винт или шпилька с дюбелем.

Хомуты данного типа являются универсальными, поскольку с их помощью можно жестко и прочно закрепить металлические трубы. Они рассчитаны на большой вес, но при этом их можно применять и для более легких пластиковых труб, а вот пластиковые хомуты для металлических труб не подойдут.

Металлические хомуты подразделяются на два вида:

  • С-образные с одним креплением;
  • О-образные с двумя.

Их отличия в том, что изделия с одним креплением подходят только под тот или иной размер трубы, а вот если креплений два, то такой хомут может приспособиться к трубам разного размера, их можно растянуть или отпустить в зависимости диаметра.

Нюансы эксплуатации

Перед установкой рекомендуется смазать винтовые соединения машинным или силиконовым маслом. Это не только поможет легче закрутить винты, но и предотвратит дальнейшую коррозию. Только учтите, что индустриальное масло разъедает некоторые сорта резины.

При монтаже всегда соизмеряйте прикладываемую силу и размеры крепежа. Кроме того, пружинный хомут при сжатии может соскочить и улететь в сторону. Будьте внимательны.

Следите, чтобы на рабочую поверхность не попала грязь или пыль. Она не только поцарапает трубу, но и может привести к преждевременной коррозии.

Периодически подтягивайте винтовые соединения, особенно если труба работает с вибрацией. Если работа инструмента затруднена, купите хомут с барашком вместо винта. Для его затяжки инструмент не требуется.

Не допускайте загрязнения винтов пылью. Это не только продлит срок эксплуатации, но и обеспечит возможность повторного использования хомута после снятия. Хомут в хорошем состоянии без признаков коррозии рассчитан минимум на 50 циклов «монтаж-демонтаж».

И всегда соблюдайте технику безопасности. А также не экономьте на крепеже, ведь чаще всего труба выходит из строя именно в местах соединений.

Обзор полезных инструментов для работы с хомутами из Китая в видео ниже.

Червячные хомуты:

На этих хомутах стоит специальный винт с червячной резьбой. Вращение такого винта приводит к затягиванию ленты. На ленте нанесены сквозные или не сквозные, вдавленные, насечки через определенное равное расстояние. Вид насечки определяет прочность хомута. Так хомуты со сквозными насечками или вдавленными внутрь менее прочные, к тому же при затягивании могут повредить резину шланга. Самые прочные и эффективные червячные хомуты – с гладкой внутренней поверхностью ленты и вдавленными наружу насечками. Головка винта специально выполнена с про­ре­зями для шли­це­вой и (или) кре­сто­вой от­верт­ки, что позволяет использовать его даже в самых труднодоступных местах. Производятся червячные в соответствии с ГОСТ 28191 и ДИН 3017.

Важный нюанс: выбирая червячный хомут, обратите внимание, чтобы нижняя лента хомута была приварена к винтовому механизму. Хомуты с не приваренной лентой, если с ними неаккуратно работать, могут, неожиданно, раскрываться

Производятся эти хомуты из:

  • оцинкованной стали – применяются при небольшой влажности.
  • нержавеющей стали – подходят для применения в агрессивных условиях среды, большой влажности (даже под водой).


Червячные хомуты с вдавленными наружу насечками.

Разновидности

Хомуты представлены на строительном рынке в широком ассортименте. Модели производятся в большом разнообразии типоразмеров и подразделяются по таким признакам, как способ фиксации, наличие уплотнителя, форма, материал изготовления и предназначение.

По материалу изготовления изделия подразделяются на пластиковые и стальные. Причём стальные элементы могут быть выполнены как с применением оцинковки, так и без неё. В сравнении с пластиковыми моделями стальные хомуты считаются более востребованными и популярными. Это объясняется низкой стоимостью изделий, хорошей устойчивостью металла к растяжению и высокой прочностью. Недостатком металлических хомутов является низкая устойчивость неоцинкованных моделей к коррозийным процессам. Поэтому в тех случаях, когда установка хомутов планируется в излишне увлажнённых помещениях, следует выбирать модели из нержавеющей стали либо хомуты, покрытые цинком.

Пластиковые варианты отличаются повышенной эластичностью, высокой устойчивостью к вибрациям и способностью создания подвижной фиксации. Модели могут применяться для крепежа трубопровода диаметром не более 10 см.

В зависимости от возложенных на них задач хомуты подразделяются на спиральные, силовые, проволочные, червячные, трубные и врезные варианты.

Спиральный хомут является достаточно распространённым устройством и предназначается для жёсткой фиксации труб в системе.

Силовой имеет форму ленты с отверстиями для болтов и незаменим при работе на магистралях с повышенным рабочим давлением, на насосных станциях, пневматических и гидравлических системах.

Проволочные хомуты представлены в виде одного или нескольких колец из стали, оснащённых стягивающими крепёжными элементами. Модель предназначена для гофрированных труб и незаменима для их фиксации при сильных подвижках.

Червячная модель представляет собой стальную полоску с дорожкой, оснащённую зубчиками и шурупами для затягивания. Модель используется при обустройстве отопительных систем, а также в качестве фиксирующего механизма трубопроводов, подвергающихся воздействиям серьёзных вибраций.

Трубные хомуты представлены в виде колец со скобами и устанавливаются для закрепления трубопровода в случаях, когда необходимо понизить внутреннее напряжение в системе во время ремонта.

Пружинный хомут имеет достаточно узкую специализацию и используется на трубах, подверженных линейному расширению.

Врезной, или седельный, хомут с отводом является более сложным механизмом и предназначен для установки в места разветвлений трубопровода. Главным его отличием от традиционных моделей является наличие муфты, оснащённой резьбовыми патрубками, что позволяет врезать хомут в систему и в короткий срок подключить дополнительную ветку. Герметичность такого соединения обеспечивает прокладка, находящаяся внутри хомута, и изготовленная из профилированной резины.

Поворотные модели, известные также как шарнирные замки, применяются для установки строительных лесов и используются при креплении распорок диагонального типа. Благодаря поворотным хомутам все элементы могут быть закреплены под любым углом, что придаёт дополнительную прочность конструкции и обеспечивает её устойчивость.

По типу фиксации все хомуты подразделяются на два вида:

  • К первым относятся модели, формирующие жёсткий тип крепления, при котором труба становится полностью неподвижной. Обжимные скобы таких изделий надёжно затянуты болтами, а сам хомут прочно прикреплён к стене. Используется такой тип креплений на участках изгибов трубопровода и при наличии разветвлений.
  • Ко второму типу относятся модели с подвижным креплением, используемые для фиксации труб отопления и ГВС. Специфика крепления не создаёт препятствий для удлинения и сжатия трубопровода и обеспечивает его продольную подвижность. В результате создаётся оптимальное напряжение магистрали, значительно продлевающее срок эксплуатации сетей.

Конструктивно хомуты представлены несколькими типами:

  • разъёмное кольцо, сформированное в виде круга и имеющее один механизм крепления, фиксируемый болтом;
  • кольцо, состоящее из двух полукруглых пластинок и имеющее уши крепления с обеих сторон;
  • лента, сложенная кольцом и имеющая несколько положений для фиксации;
  • U-образная модель, часто изготавливаемая из пластика, оснащённая защёлкой-фиксатором и способная крепиться жёстким и подвижным способом одновременно.

Чем отличаются крепёжные модели от ремонтных

Хомуты, изготавливаемые нашей промышленностью, по своему назначению классифицируются как крепёжные и ремонтные, и в самом названии определено их предназначение, являющееся основным их различием. Крепёжные модели предназначены для фиксации трубопроводов в заданном месте расположения для дальнейшей эксплуатации.

Их основными функциями являются:

  • прочность и надёжность фиксации монтируемых труб;
  • простота выполнения монтажа и длительные сроки эксплуатации;
  • предотвращение поперечных смещений трубопроводной системы при возможности продольного перемещения в процессе использования.

Крепёжные изделия должны обеспечивать надёжную фиксацию трубопроводов в местах их прокладки

Ремонтные хомуты используются для ремонта труб в случае, когда невозможно выполнить устранение повреждения иным способом, или это следует сделать быстро, без остановки циркуляции жидкости в повреждённом трубопроводе. Основными требованиями, предъявляемыми к ремонтным моделям, определяющим их предназначение, являются:

  • простота использования и возможность быстрого выполнения монтажных работ;
  • надёжность и длительные сроки эксплуатации.

С использованием ремонтных моделей можно отремонтировать трубы, изготовленные из различных материалов: сталь и пластик, асбестоцемент или чугун при различных видах повреждений: свищи и переломы, трещины, механические повреждения и прочие неисправности.

Ремонтные модели из нержавеющей стали обеспечат быстрое выполнение ремонтных работ и не испортят визуальное восприятие помещения, где будут установлены

Это интересно: Рифленый ромбический лист и чечевица для облицовки: изучаем вопрос

Что такое дюбель-хомут?

Процесс фиксации проводки или труб ранее являлся относительно трудоемким и сложным делом. Шурупы с гвоздями удобно применять в случае работы с древесиной, а в бетон или кирпич ранее приходилось забивать деревянные чопы. Связки проводов затем прикручивались к головке самореза кусками гибкого провода. Современный дюбель-хомут для крепления кабеля невероятно упрощает эту работу. Одно данное изделие заменяет целый набор деталей, а на его установку при наличии электроинструмента требуется лишь пара движений.

Плюсы дюбель-хомута:

  1. Простота в использовании.
  2. Быстрая установка или демонтаж.
  3. Надежная фиксация.
  4. Большой выбор изделий для разной нагрузки и диаметра коммуникаций.
  5. Недорогая стоимость.
  6. Имеется крепеж для коммуникаций плоской и округлой формы.

Как выглядит дюбель-хомут?

Изобретено несколько моделей данного крепежа, которые отличаются конструкцией и используемым в производстве материалом. Например, распространенный дюбель-хомут клоп выполнен из полукруглых металлических полос, а «вертолет» делают из пластика. Все данные изделия состоят из следующих частей:

  1. Распорная зона – удлиненная часть в виде составного или цельного стержня с шипами, которая вставляется в отверстие, предварительно выполненное в стене. Для тяжелых и габаритных изделий лучше применять дюбеля с клином (саморезом), при забивании или завинчивании он раздвигает усики с зубцами в стороны, повышая надежность монтажа.
  2. Хомут – место для зажима. Может выполняться в виде жесткого полукруга, прямоугольника заданной формы или в виде подвижной зубчатой ленты, которую при установке нужно заводить в фиксатор до щелчка.

Где используется дюбель-хомут?

Основное назначение данных изделий – надежная фиксация гофры, труб, кабелей к вертикальной стенке или потолку. Каждый дюбель-хомут для крепления имеет цифровое обозначение, по которому легко определить рекомендованный диапазон поперечного сечения коммуникации для монтажа. Пластиковые хомуты используются при установке проводов и труб сравнительно небольшого сечения. Металлические разновидности подходят для прокладки тяжелой кабельной сети в кирпиче, газобетоне, бетоне.

https://youtube.com/watch?v=qznes_Y7JG4%250D

Советы по монтажу

  • Современные силовые изделия просты в установке, и нет необходимости прикладывать большие усилия, чтобы сделать качественную затяжку. Более того, чрезмерное перетягивание может привести к уменьшению срока эксплуатации изделия и его быстрому износу.
  • Если используется одноболтовый зажим, то его необходимо просто раскрутить до необходимого размера трубы, установить и затянуть гаечным ключом при помощи винта.
  • При креплении хомута нужно правильно подобрать диаметр сверла для просверливания отверстия.
  • Труба должна фиксироваться только методом, указанным для выбранного хомута.
  • Если для герметичного закрепления чугунных труб подойдут стандартные хомуты, то в зонах повышенного давления лучше выбирать усиленные зубчатые модели.
  • Не забывайте надёжно фиксировать сами трубы после затяжки хомутом. Для этого надо заблаговременно подумать о дополнительных крепёжных деталях.

Исходя из практики, при правильно выбранном, высокотехнологичном хомуте обычно не возникает проблем с его монтажом и дальнейшей эксплуатацией.

Обзор силовых хомутов смотрите далее.

Особенности

Хомут имеет форму кольца. Он включает затягивающий механизм в виде болта с червячной или метрической резьбой. Он может иметь проволочную основу или быть представленным в виде тонкой металлической ленты. Принцип действия – это плотное облегание поверхности, с последующим затягиванием и фиксированием. Гайка с метрической резьбой используется в современных вариантах проволочных хомутов, ее закручивание капитально фиксирует обжимную поверхность на рабочем основании. Несмотря на обширную сферу применения, ее единственной задачей является герметичное соединение резиновых, полипропиленовых шлангов и труб из твердых материалов.

Проволочный хомут поможет соединить поливной шланг с краном для воды, обеспечив ему плотную фиксацию, без возможности срыва и допуска протечек. Хомуты не только фиксируют гладкие поверхности, но и применяются в монтаже гофрированных труб, присоединения такой трубы для вытяжки к дымоходу. Проволочный вариант – это усовершенствованный народный метод соединение трубы и шланга с помощью обыкновенной проволоки, когда ее туго обматывали вокруг шланга с помощью плоскогубцев, крепко фиксируя. Современная версия имеет оцинкованную стальную спираль с двумя витками, на концах которых имеется резьба. Концы соединены при помощи стягивающей гайки и замка.

Основной отличительной чертой хомутов от прочих составных частей трубопровода, например, фитингов, является то, что они не монтируются в общую систему, а устанавливаются на уже готовых конструкциях. Еще одна важная особенность крепежного устройства – невозможность поперечного смещения, при вероятности горизонтального движения. Это позволяет реагировать водопроводу на сетевые перепады во время эксплуатации, предохраняя его целостность от повреждений. Другой особенностью хомутов является невозможность их применения на крестовых стыках или местах изгиба труб, в этом случае они становятся неэффективными. Крепеж используют на чугунных, железобетонных, пластиковых, стальных и медных трубах, зачастую заменяя сварку. Как правило, они активно используются для ремонта поврежденных участков – коррозия, трещины, переломы труб.

Несмотря на простоту устройства, качество хомутов строго регламентировано ГОСТ. Это объясняется тем, что изделия широко используются для прокладки коммуникаций и обеспечивают прочность всей магистральной системы. Для всех типов хомутов установлены нормы, типоразмеры, допустимые нагрузки. Полимерные крепления также имеют нормы, установленные ГОСТ 17679 80, где имеются все указанные параметры, предъявляемые к конструктивным особенностям и эксплуатационным качествам.

Изготовление и установка своими руками

Ремонтный хомут можно без проблем сделать своими руками. Этот процесс не займет много времени. При этом самостоятельно изготовленные изделия ничуть не хуже штампованных вариантов. Здесь главное — сделать муфту, подходящую к диаметру трубы. То есть если трубопровод имеет диаметр 100 мм, то бандаж должен ему соответствовать.

Затянуть хомут можно с помощью обычной отвертки

Изготовление ремонтного бандажа своими руками:

  1. Измерьте трубный диаметр с помощью штангенциркуля. Полученное число умножьте на 3,14. Также к результату нужно добавить еще три сантиметра для зажимных «ушек».
  2. В ушках необходимо просверлить по отверстию с каждой стороны, учитывая размер болтов. При этом они должны располагаться так, чтобы образовавшееся между ними кольцо не превышало диаметр трубы. Ушки нужно загнуть под прямым углом.
  3. Далее полоска примеряется на трубу. Если все в порядке, то она сгибается в кольцо. Ее нужно простукать молотком, чтобы кольцо не разогнулось.

Теперь на место повреждения необходимо положить резиновую прокладку. На нее надевается самодельный бандаж. В отверстия на ушках вставляются болты, которые закручиваются до отказа. Таким образом вы быстро почините повреждение.

Хомуты для труб – это действительно нужное приобретение. Они помогут не только правильно установить трубопровод, ни и в самое короткое время починить поломку. К тому же такое изделие несложно изготовить своими руками.

Хомуты для крепления труб металлические стальные — разновидности

Так как хомуты выполняют из стали, острые и жесткие кромки которой могут повредить полимерный трубопровод, не обеспечивают плотного прилегания к трубной оболочке, их нередко оснащают резиновыми уплотнителями.

Для фиксации на трубах в узлах хомутов используют болты с гайками, специальные стяжечные узлы.

К элементам строительных сооружений хомуты прикрепляют винтами с дюбелями, на гайки с резьбовыми болтами, при помощи сварки.

Накидные (скобы)

Конструктивное исполнение накидных хомутов приведено в ГОСТ 24193-80, в документе указано, что они предназначены для фиксации стеклянных трубопроводов.

Конструктивно накидной металлический хомут для крепления труб выполнен в виде полукруглой скобы с отводами по краям, имеющими два сквозных отверстия для закрепления винтами или болтами.

Размеры хомутов для труб накидного типа рассчитаны на их условный проход в 40, 50, 80,100, 150 и 200 мм.

В быту данные разновидности могут быть использованы для закрепления водопроводных 40 мм и канализационных 50 мм коммуникаций.

Понятно, что в торговой сети можно найти широкий ряд скоб из металла подобного конструктивного исполнения в широком диапазоне условных проходов, не имеющих ничего общего и не регламентированных приведенным гостстандартом.

Рис.3 Типы хомутов по ГОСТ 17679-80.

Облегченные (петлевые)

Конструкции и размеры облегченных хомутов приведены в ГОСТ 17679-80, там указано, что они предназначены для закрепления трубопроводных и кабельных линий.

Практически все изделия представляют собой изогнутые в виде круглой петли пластины из металла различного профиля.

Внутренний диаметр хомутовых петель связан с их конструктивным исполнением и находится в диапазоне от 3 до 155 мм.

Стоит отметить, что облегченный крепеж часто изготавливают из стали марки Ст25 с цинковым, кадмиевым покрытием и поверхностным хроматированием.

Другой материал их изготовления — нержавейка марки 12Х18Н10Т с химически пассивной защитой.

Также облеченные металлические хомуты для труб производят из мягкого дюралюминиевого сплава марки Д16АМ с анодно-оксидным защитным покрытием и хроматированием.

U-образные

Конструкция и размеры данных изделий приведены в ГОСТ 24137-80, где им не придумали другого названия, кроме как просто хомуты. Изделия в виде подковы выполняют из стального прута с метрической резьбой на концах с цинковым и хромированным покрытием. Они предназначены для крепления трубопроводов диаметрами от 14 до 540 мм.

Рис. 4 U-образные виды хомутов по ГОСТ 24137-80

Зажимные

Технические условия на зажимные хомуты (стяжки) приведены в ГОСТ 28191-89. По сути своей они не являются крепежом трубопроводов к различным конструкциям, а служат для соединения их участков (рукавов) между собой.

Выпускают следующие разновидности хомутов (рис. 5), носящих еще одно название ленточных:

  • с червяком легкие и тяжелые разновидности диаметрами от 8 до 160 мм и выше (тип 1);
  • узкие с болтами двух разных конструктивных исполнений диаметрами от 6 до 120 мм для первого исполнения и от 60 до 350 мм для второго (тип 2);
  • широкие с болтами диаметрами от 20 до 80 мм (тип 3).
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.