Фиброцементные панели для наружной отделки дома: качественная облицовка с уникальными свойствами (65+ фото & видео) +отзывы

Алан-э-Дейл       14.09.2022 г.

Содержание

Покраска фиброцементных плит

При выборе краски для фиброцементных плит, необходимо основываться на уже существующем цветовом исполнении дома, а также кровли.

При самостоятельной покраске таких плит важно соблюдать такие критерии:

  1. На их лицевых сторонах не должно быть дефектов.
  2. Не следует заделывать трещины шпатлёвкой.
  3. После шлифовки с плит устраняется пыль и грязь. Применяется сжатый воздух.
  4. Плиты должны быть абсолютно сухими.

Технология окраски фибропанелей

Применяется разведённые фиксатор флюат. Для его нанесения на лицевую плоскость плиты используется валик или кисть. Вещество впитывается примерно 15-20 минут. Далее плиты хранятся сутки в помещении с парамтерами +18-24 градуса и 50-60% (влажность).

Затем плиты с двух сторон обрабатываются специальной пропиткой. Следует сушка. При 50-60С она длится 1 час. При 20С – 12 часов.

Рабочий инструмент – воздушный пистолет. Требования к нему: чистота и сухость. Необходимые параметры для работы: давление 3-4 атм, габариты сопла – 1,8 – 2,2 мм.

Наносится сначала один слой краски. Он высыхает. Наносит следующий слой. Нужная толщина мокрой плёнки – 80-120 мкм. При надобности после сушки финального слоя делается шлифовка.

Можно работать и по таким технологиям:

  1. RP – “сниженное давление”,.
  2. HVLP – “значительный объем, пониженное давление”.
  3. Сочетание нанесений: воздушного и безвоздушного.

Сушка плиты после окраски

После грунтовки следует тщательная сушка: плиты 10-20 минут держатся при 18-24С, далее


направляются в сушилку. Там условия: 40-60С и 50-80% (влажность). Период сушки – 2-4 часа.

После окраски (используется краска с колером) плита выдерживается 10-20 минут, далее вновь находится в сушилке с теми же условиями. Только период сушки составляет 3-4 часа.

На практике финальные сведения по периоду сушки во многом зависят от эффективности самой сушилки. Полная полимеризация происходит спустя 5-6 дней. Раньше этого времени делать монтаж плит нельзя.

Про монтаж фиброцементной плиты предлагаем почитать в отдельной статье.

  • Японские панели для фасада удивляют количеством…Фиброцементныепанели (Япония) обладают рядом существенных преимуществ, благодаря которым они завоевали широкое признание не только на родине… Читать далее
  • Обзор фасадных плит: hpl-панель, rock-панель, тонкий…

    Японскиефиброцементныепанели . Отличие японскихфиброцементных панелей в дизайне плитки в первую очередь. Читать далее

  • Панели для отделки фасадов частных домовПанелифиброцементные . Основным сырьём для производства фиброцементныхпанелей являются цемент с песком. Читать далее
  • Оцените новинку: клинкерные панели под кирпич

    Фасадныепанели под кирпич своим рисунком не отличаются от кладки кирпича.Фиброцементные плиты способны выдерживать до 150 циклов. Читать далее

  • Вентилируемые фасады из фиброцементных плит…

    Монтажфиброцементных плит.Фиброцементныепанели крепят на специальный каркас (подсистему). Читать далее

  • Фасадный оцинкованный профиль для вентфасада: виды…Фиброцементные и асбоцементные плиты. Оцинкованные линеарныепанели . Реечный навесной фасад выполняется без утепления. Читать далее

Основные характеристики, размеры фиброцементных плит

Фасадные панели подобного вида относятся к долговечным разновидностям отделочных строительных материалов. Основой таких плит является особо прочный цементный состав с добавлением армирующих веществ. Добавка составляет всего 10%, она может состоять из стекловолокна, целлюлозы или других минеральных компонентов. Однако, даже такого малого количества достаточно для обеспечения продукции высокой прочностью, некоторой гибкостью и устойчивостью к внешним воздействиям. Снаружи панели покрывают дополнительными слоями акрила или другими составами.

Технические параметры фиброцементных панелей нормирует ГОСТ 8747-88.

Их у данного материала не слишком много:

  • плотность не ниже 1,5 кг/см3;
  • морозостойкость не менее 100 циклов (40-50 лет эксплуатации);
  • водопоглощение не должно превышать 20% от массы плиты;
  • прочность на изгиб не ниже 24 МПа;
  • ударная вязкость – не менее 2 кДж/м2;
  • средний вес 1м2 от 16 до 24 кг.

По сравнению с волнистым асбоцементным шифером фиброцементные панели лучше сопротивляются изгибающим усилиям (24 МПа против 16 МПа). Это значит, что они могут выдержать интенсивные ветровые нагрузки и точечные удары средней силы.


Размеры фиброцементных отделочных плит и декоративных элементов

На строительном рынке панели представлены в широком размерном диапазоне. Продукцию японского производства можно отнести к категории фиброцементный сайдинг. Эти плиты достаточно длинные (1820 и 3030 мм). Они имеют небольшую ширину 455 мм и толщину – от 12 до 18 мм.

У отечественных и европейских фиброцементных панелей размеры (мм) другие:

  • 770х1200;
  • 306х1590;
  • 455х1593;
  • 1190х1560;
  • 1220х2440;
  • 190х3600;
  • 1200х1500;
  • 1220х2520;
  • 1220х3050;
  • 3000х1500;
  • 3600х1500.

Толщина панелей российского производства составляет от 6 до 16 мм.

Кроме размеров, фиброцементные плиты отличаются формой стыковочной кромки. У тех из них, которые монтируются на пластины-кляймеры, длинные стороны имеют выступы. Они обеспечивают плотную посадку облицовки на каркас.

Фиброцементная плита для фасада может быть окрашена на заводе или же идти потребителю без покраски. Во втором случае ее колеруют на объекте после завершения монтажа.

Как правильно резать, сверлить и хранить фиброцементные панели

Перед тем как приступить к монтажу фиброцементных панелей на фасад здания, рассмотрим некоторые особенности работы с ними – резку, сверление и хранение. Начнем с раскроя панелей, который может стать необходим при работе с углами, откосами и пространством под крышей коттеджа.

Шаг 1. Размечается линия раскроя фиброцементной панели. Сама она укладывается на ровную поверхность лицевой стороной вниз. Под панель подкладывается мягкий материал, который защитит ее от появления царапин.

Подготовка фиброцементной панели

Шаг 2. Подготавливается инструмент для резки. Лучше всего для этого использовать циркулярную пилу. В данном случае применяется изделие с направляющей шиной, автоматической подачей и пылеотсосом – с помощью данных приспособлений достигается аккуратный и быстрый разрез фиброцементной панели. Диск циркулярной пилы должен располагаться таким образом, чтобы в своей самой нижней точке проходить на 5 мм ниже листа отделочного материала.

Расположение диска циркулярной пилы

Шаг 3. Включается дисковая пила и начинается процесс резания. Ее диск проходит по всей длине фиброцементной панели. Затем отрезанную часть фиброцементной панели отделяют от основного листа.

Резка панели

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Циркулярная пила

Шаг 4. Поверхность возле среза фиброцементной панели протирается от образовавшейся в ходе процесса раскройки пыли сухой салфеткой.

Поверхность возле среза вытирается сухой салфеткой

Сверление фиброцементных панелей не должно вызвать у вас каких-либо проблем. Главное – соблюдать несколько условий.

  1. Использовать по возможности только специальные сверла с соответствующим углом заточки.
  2. Не сверлить одновременно несколько панелей – только по одной.
  3. Предварительная разметка обязательна.
  4. От краев фиброцементной панели необходимо делать отступы. Они зависят от конкретных характеристик каждого листа и должны быть указаны в инструкции или описании, поставляемой вместе с материалом.
  5. После завершения процесса сверления панель вокруг отверстия необходимо очистить от пыли с обеих сторон. Для этого используется сухая салфетка с микрофиброй.

Предварительная разметка обязательна

Процесс сверления

В каждом доме есть инженерные коммуникации, в некоторых случаях они выходят наружу не под землей, а над ней. В такой ситуации возникает необходимость в вырезании в фиброцементных панелях круглых отверстий. Ознакомиться с процессом вы можете на фото, приведенных ниже.

Сначала выполняется разметка – вычерчивается окружность нужного диаметра. Затем у ее края просверливается отверстие

В это отверстие вставляется лезвие электрического лобзика, сам инструмент включается. Начинается процесс резки – лобзик медленно продвигают по линии. После кромка протирается от пыли сухой салфеткой

Хранить фиброцементные панели надлежит в сухом помещении и строго в горизонтальном положении. Ставить плиты на торцы нежелательно – они будут деформироваться. Под штабеля из фиброцементных панелей обязательно надо подкладывать паллеты или деревянные бруски.

Правила переноски фиброцементных панелей

Особенности производства плит из фиброцемента

Фасадные панели из такого материала как фиброцемент изготавливаются с помощью автоклава и пресса. Качественная продукция получается при прессовании под высоким давлением. Его показатель должен превышать 600 Н/см². Температура в автоклаве варьируется в диапазоне от 165 до 175 ºС. При таких условиях производства структура панелей получается достаточно однородной и стабильной.

Последним этапом процесса изготовления является окрашивание. Для этого используются различные виды краски: текстурная или обычная гладкая. С помощью текстурной краски изготавливают панели, имитирующие дикий или искусственный камень. Чтобы защитить готовое изделие от воздействия вредных солнечных лучей и различных осадков, их покрывают специальным защитным составом. А для большего сходства с каменными плитами обсыпают крошкой.

Полезный совет! При выборе фиброцементных пластин следует следует просчитать общий вес будущей конструкции. Тяжелые панели могут дать довольно большую нагрузку на стены, а также фундамент постройки.

Что представляют собой фиброцементные панели для фасада

Такие панели изготавливают из фиброцемента. С латинского фибро – означает волокно. Армирующие волокна делают материал прочным и упругим. Еще в XIX веке фиброцемент изготавливался на основе асбеста. Затем ученые предположили, что асбест вреден для здоровья. Производство прекратилось. Спустя время нашли другие материалы, заменившие асбест:

  • целлюлоза;
  • арамид;
  • базальт.

Содержание волокон и минеральных добавок в плитах составляет примерно 10%, остальное занимает цемент. Вес готовых плит равен 1,3–1,5 г/см3 (1,3–1,5 т/м3), что несколько меньше бетонных элементов. Плита размером 10 х 190 х 3600 мм весит 10,9 кг.

Образец таких плит

Плиты выпускаются разных размеров, бывают прямоугольными или квадратными. Лицевая сторона выполняется гладкой или фактурной, окрашенной или нет. Окрашивают глянцевой или матовой краской.

Что такое фиброцементный сайдинг или панели

Фиброцементный сайдинг или плиты (фибросайдинг) — композитный материал на основе цемента, который используется для наружной отделки фасада. Монтируется по принципу вентилируемого фасада — на обрешетку. Некоторые системы допускают монтаж на деревянный каркас, другие (японские) рекомендуют только свой — из металла.

Может выглядеть как крашенная вагонка или имитация бруса

Есть две формы выпуска:

  • В виде длинных досок разной толщины и ширины. Этот вид материала обычно имитирует древесину. Собственно именно этот вид называется фибросайдинг и систему крепления имеет сходную с обычным сайдингом.
  • В виде плит разного формата. В этой категории могут быть гладкие панели или имитирующие кирпичную кладку, камень и т.д. Монтируются тоже не обрешетку, но имеют свои особенности.

Состав фиброцементного сайдинга у разных производителей отличается, но в основе всегда лежит цемент и армирующее фиброволоконо. Некоторые добавляют волокна целлюлозы (почти все), другие включают мелкие фракции песка, есть с добавками слюды или других минеральных веществ. В зависимости от добавок меняется тип/вид наружной поверхности.

Фиброцементный сайдинг есть не только «под дерево», но и гладкий, с имитацией штукатурки или камня

Фиброплиты и фибросайдинг могут быть окрашенными в массе или на поверхности (акриловой краской). Есть варианты с наружным керамическим покрытием (очень дорогие), есть без окрашивания — под вашу собственную покраску. С керамическим покрытием — очень красивы и долговечны, но также очень дороги. Отделка клинкерной плиткой будет стоить примерно столько же. С окрашенным в массе материалом при монтаже работать немного проще — не надо подкрашивать торцы и спилы. Лучше он и в том плане, что на сколах не будет разницы в цвете. Но, со временем, краска на поверхности выцветет, придется обновлять цвет. Так же как и с окрашенным на поверхности. Вот только стоимость окрашенных в массе фиброцементных материалов выше.

Самый недорогой вариант — фиброцементный сайдинг или плиты без покраски. В этом случае вы сами себе дизайнер

Если говорить о похожих материалах, то при распиле фиброцементный сайдинг и плиты очень напоминают асбестоцементные изделия. С той лишь разницей, что вместо асбеста используют фиброволокно. Ну, и вид у них другой — более солидный.

Технология самостоятельного монтажа и обустройства вентилируемого фасада

Навесной вентилируемый фасад представляет собой систему из алюминиевого, нержавеющего или оцинкованного профиля, на который крепятся отделочные материалы. Таким образом между наружной стеной здания и слоем отделки может беспрепятственно циркулировать воздух.Это позволяет избежать образования и скопления конденсата и отводит излишки влаги. Для дополнительного утепления здания, между стеной и облицовкой можно прокладывать минераловатный утеплитель

Но обратите внимание, что для утепления цоколя, лучше использовать пенополистирольные плиты, которые не пропускают и не впитывают влагу. У навесных фасадов есть несколько значимых преимуществ:

  • Они позволяют сохранять максимальное количество тепла внутри помещения, тем самым сокращая расходы на отопительные мероприятия;
  • Помимо обеспечения естественной вентиляции, есть возможность одновременно провести выравнивание стен благодаря независимой системе металлических профилей. Принцип очень похож на процесс монтажа гипсокартона на алюминиевые профили. Это ведет к существенной экономии на других отделочных материалах;
  • В некоторых случаях удается значительно облегчить как вес всего сооружения, так общий вес отделки благодаря использованию каркаса в сочетании с фиброцементными плитами.

Но будьте внимательны и здраво оценивайте состояние фундамента и перекрытий здания, на которое планируется навесить вентилируемый фасад. Перед обустройством каркаса нужно:

  • Учитывать вес плиты, который зависит от ее толщины и размера. Этот показатель будет определять, из какого материала можно монтировать каркас. То есть будут это алюминиевые или стальные профили. Некоторые утверждают, что каркас, как обрешетку, можно монтировать и из деревянных брусьев, особенно если используются плиты толщиной 6 мм. Но не забывайте, что дерево подвержено гниению, а плиты нет. Поэтому не исключена ситуация, когда каркас просто прогниет, а плиты будут как новые. Соответственно нужно будет выполнить полный демонтаж облицовки и возвести новую обрешетку;
  • Провести анализ состояния наружных стен. Если в них имеются трещины и прочие дефекты, их обязательно необходимо устранить. Иначе в этом место фрагмент стены может просто выпасть под весом каркаса и испортить облицовку;
  • Снять все подоконники, трубы, отливы;
  • Выбирайте качественные крепежные кронштейны и не скупитесь на их количество;
  • Также рассчитывайте необходимое количество профилей из расчета того, что максимальное расстояние между ними по горизонтали не должно превышать 60 см, а по вертикали – 10 см.

Что касается самого процесса:

  • Перед тем, как приступать к монтажу каркаса, нужно определить степень кривизны стен. Сделать это подручными методами вряд ли получиться, поэтому советуют сделать геодезическую съемку. Согласно данным делается разметка наивысших и наинизших точек. Исходя из этого, необходимо выполнить монтаж маяков таким образом, чтобы по максимуму нивелировать неровности;
  • Между маяками укладывается, и крепиться утеплительный материал. Толщина его не должна превышать 10-15 мм;
  • А общее расстояние от наружной стены до облицовочного материала не должен превышать 50 мм;
  • Поверх утеплителя крепится паропроницаемая мембрана;
  • После этого на специальные кронштейны крепятся П-образные профили по вертикали и Г-образные по горизонтали;
  • В качестве промежуточных используют Z-образные профили;
  • Для облицовки мест вокруг оконных и дверных проемов каркас придется обустроить таким образом, чтобы он обрамлял проем со всех сторон;
  • После можно приступать к крепежу самих плит. Фиксируются они с помощью саморезов. При этом шляпка должна утопать на небольшую глубину, чтобы потом была возможность скрыть их специальной затирочной пастой, которая подбирается по цвету к плитам непосредственно в момент закупки материала;
  • Чтобы сохранить ровность стыков, на торцы плит крепятся разделительные планки, после чего места стыков заполняются герметиком;
  • Для оформления углов применяются готовые фиброцементные или металлические уголки.

Фиброцементные панели для наружной отделки дома

Технологии отделки фасадов, связанные с использованием штукатурных растворов, нельзя признать совершенными. Даже при условии самой тщательной работы они страдают существенными недостатками.

Во-первых, нужно тщательно готовить поверхность, учитывая состояние и впитывающие свойства материала несущей стены.

Во-вторых, зимой мокрый процесс отделки невозможен. В-третьих, тонкая оболочка штукатурки, даже усиленная сеткой, быстро теряет свой внешний вид. Она трескается и отслаивается от стены при намокании и замерзании.

 
Фиброцементные панели выполняют не только декоративную роль, они обеспечивают тепло- и влагоизоляцию здания

С перечисленными недостатками застройщикам приходилось мириться до тех пор, пока не были созданы фиброцементные панели для наружной отделки дома. Страной их происхождения принято считать Японию, поэтому даже сейчас их называют японскими. Российские предприятия уже давно наладили выпуск подобной продукции, которая отличается великолепными текстурными вариантами и разнообразием цветовой палитры. Цементные панели подходят для обустройства фасадов любых общественных и частных зданий. Благодаря гибкости их можно применять для облицовки сложных архитектурных строений. Ими довольно удобно облицовывать ветхие здания, поскольку такой метод фасадной отделки не требует предварительного очищения старых поверхностей или выравнивания.

Прагматичные островитяне рассуждали примерно так:

  • Нужно создать отделку, не имеющую химического контакта с материалом стены (не будет отваливаться и сыпаться).
  • Она должна быть плотной, но при этом достаточно гибкой, чтобы избежать растрескивания.
  • Облицовка обязана быть долговечной и максимально стойкой к внешней среде.
  • Горючесть и токсичность исключаются.
  • Конструкция листового материала должна обеспечить простой монтаж.

Первый компонент для новой композиции был найден без проблем. Им стал цемент. Он прочный, стойкий к влаге, морозу и жаре. Для того, чтобы тонкий слой застывшего раствора не трескался, в него ввели целлюлозное волокно. Оно выполнило роль микроарматуры, воспринимающей деформации и повышающей пластичность.

Фасадные фиброцементные панели могут имитировать камень, кирпич, дерево и другие материалы

Новый материал порадовал создателей исключительно высоким фактурным разнообразием. До момента схватывания цементно-целлюлозной композиции можно придать любую форму (под дерево, под кирпич или дикий камень). Цветовую гамму нового материала варьируют в широком диапазоне, добавляя в сырье стойкие к щелочи красители.

Примеры стилевых решений декоративных панелей из фиброцемента

Как известно, затвердевший цементный раствор активно впитывает воду. По этой причине фиброцементные фасадные панели на завершающем этапе производства покрывают защитным слоем лака или силиконом.

Разновидности фасадных плит из фиброцемента

Рынок отделочных материалов предлагает фасадные фиброплиты с гладкой поверхностью и фактурные разновидности продукции.

Гладкоокрашенные облицовочные панели представляют собой огрунтованную основу с последующим нанесением красящего раствора. Каталоги поставщиков фасадных фиброцементных плит включают в свой состав гладкие разновидности материала с окрашенным покрытием класса Стандарт, Премиум и Премиум-лак антивандальное.

Фактурный фиброцементный лист «Шагрень»

Декоративное покрытие фиброцементной основы «Шагрень» предусматривает сочетание мелкозернистых грануляров и акриловой массы. Благодаря нанесению полимерной штукатурки ровная поверхность плиты принимает характерную фактуру натуральной кожи. Покрытие выглядит элегантно и приятно на ощупь. Фибропанель «Шагрень» окрашивают в любые цвета, кроме оттенков металлик. Продукция представлена в матовом и глянцевом исполнении.

Фиброцементные плиты для фасада «Короед» или «Кора дуба»

При создании шероховатой поверхности, имитирующей кору дерева, используется специальная декоративная штукатурка на основе полимеров. Фактура предусматривает бороздки вертикальных и горизонтальных направлений, а также круговые варианты рельефного рисунка. Короедная полимерная штукатурка может быть окрашена в различные тональности, что позволяет подобрать модель фасадной фибропанели оптимального цвета.

Шероховатая поверхность фиброцементных плит для фасада «Короед»

Фактурное покрытие «Мозаика»

Мозаичный рисунок на фиброцементной основе выполняется по специальной технике нанесения – разбрызгиванием желеобразных нерастворимых капелек при помощи кисти или краскораспылителя. Цветные капельки наносятся на контрастный фон. Производители предлагают фасадные фибропанели с рельефным мозаичным покрытием в широком разнообразии цветовой палитры.

Фактура «Каменная крошка»

В состав покрытия входят цветные фракции натуральных или окрашенных материалов в виде мрамора, гранита, яшмы и других камней в сочетании с акриловой массой. Диаметр каменной крошки варьируется в диапазоне от 1-3 мм и до 5 мм. «Камешковая» фактура способствует увеличению защитных свойств поверхности отделочного материала. Навесные фасады из фиброцементных панелей с минеральным покрытием способны подчеркнуть особый статус строения.

Этапы проектирования и монтажа

  1. Проведение испытания на вырыв
  2. Подготовка проекта
  3. Разработка цветового решения
  4. Установка лесов или механизация люлек
  5. Соблюдение проектной раскладки подсистемы
  6. Монтаж кронштейнов и утеплителя, направляющих
  7. Соблюдение карты завода (технологическая схема установки фиброцемента)

Наша компания имеет опыт работы с данным материалом на протяжении 10 лет,  мы выполняли сложные проекты с устройством этого материала на проектах государственных и коммерческих заказчиков. Предлагаем доступные цены на следующие услуги:

  • Разработка проекта на фасад
  • Проведение испытания крепежа
  • Подбор панелей и плит
  • Установка и монтаж
  • Поставка материалов

На все работы предоставляем гарантию не менее 5 лет, проектные работы сопровождаются технической поддержкой инженера проектировщика на этапе фасадных работ и разработки проектной документации, сопровождение сделки, предоставление следующих видов документации на продукцию:

  1. Техническое свидетельство
  2. Паспорт качества
  3. Сертификат
  4. Пожарное заключение
  5. СРО
  6. ИСО

Область применения фиброцементных фасадных плит

В России фиброцементные листы для наружной облицовки популярны последние пару лет. Существенное снижение стоимости сильно повлияло на спрос. Если раньше можно было купить его только за границей, то теперь и Российские производители предоставляют широкий выбор подобной облицовки для дома.

Используют их:

  • Для наружной отделки;
  • Для эффективного утепления стен;
  • При строительстве быстровозводимых и каркасных домов;
  • Реконструкция строений;
  • При устройстве вентилируемого фасада.

Установка фиброцементных панелей — этапы работ

Для реализации устройства фасада с помощью фиброцементных панелей для наружной отделки дома используют конструкцию навесного типа. Она подразумевает выполнение каркаса, а также зазора для вентиляции между поверхностью и облицовкой относительно стен.

Каркас может быть изготовлен из дерева или из металла. Выбор зависит непосредственно от стен здания. Но чаще всего это металлическая вентилируемая система фасада для наружной отделки. Именно ее мы и разберём.

Этапы заключаются в следующем:

  • Выявление неровностей поверхности с наружной стороны дома;
  • Крепеж отдельных элементов каркаса;
  • Монтаж утеплителя;
  • Организация системы направляющих и профилей для отделки;
  • Фиброцементные листы — установка;
  • Крепежные работы.

Теперь по подробнее с каждым пунктом.

1. Необходимо выполнить геодезическую съемку фасада. Выявить неровности и ликвидировать из по возможности. После чего осуществляется разметка, устанавливаются маяки.

2. Когда маячки выставлены, берутся за крепеж кронштейнов. Крепят их обычно дюбелями или анкерами, опираясь на стены и проект дома. По вертикали шаг составляет 600 мм, а по горизонтали 1000 мм.

Необходимую длину кронштейна определяет толщина теплоизоляционного слоя, который запланирован для укладки на стены. Чтобы минимизировать теплопотери, а также предотвратить контакты материала, применяют паронитовые прокладки.

3. Далее производят укладку утеплителя на поверхность. Толщина, как правило, составляет 10-15 мм. В качестве утеплителя могут быть использованы теплоизоляционные плиты или минеральная вата. Поверх накладывают паропроницаемую мембрану или тонкий теплоизолятор.

4. Следующим шагом монтируют направляющие элементы и профиля. Основные профили вертикального плана имеют П-образное строение, а промежуточные профили Z-образное. Жесткость достигается путем перпендикулярного крепления конструкции. Крепеж происходит при помощи саморезов или заклёпок.

5. После реализации металлической подсистемы, монтируются фиброцементные панели. Они закрепляются при помощи кляммеров на профилях. В свою очередь кляммеры закрепляются саморезами.

6. На заключительном этапе происходит крепление панелей. Если применяются кляммерные крепежи, то установка производится на них. В то время, как торцевые стороны листа должны плотно прижиматься к профилю вертикального стыка.

Фиброцементные облицовочные листы — достоинства и недостатки

И напоследок скажем о достоинствах и недостатках данного вида облицовки как для частного дома, так и общественного здания. Выделяют такие достоинства:

  • Фиброцементные листы устойчивы к морозам;
  • Долговечны;
  • Экологично чистые;
  • Высокая пожарная безопасность;
  • Сухой монтаж (облицовка в любое время года);
  • Фиброцементные листы не нагружают фундамент;
  • Простая работа по монтажу;
  • Привлекательный и эстетичный внешний вид;
  • Ударостойкость и высокая прочность.

Благодаря этим качествам, фиброцементные панели для наружной отделки дома часто заменяют другие популярные средства для наружной отделки дома. К недостаткам можно отнести поглощение влаги, линейную деформацию, покраску базового образца.

С поглощением влаги пытаются бороться сами производители, проводя эксперименты с составом при изготовлении. Пытаются добавлять новые альтернативные компоненты. Что касается линейной деформации, то можно сказать, что это не является большой проблемой — она не приводит к разрушению конструкции.

Многие строители положительно отзываются об этом материале для наружной отделки дома и рекомендуют к использованию.

История создания

Фиброцемент начал свое существование еще в конце XIX века. В то время для развивающихся отраслей производства требовались жаропрочные и негорючие стройматериалы, среди существующих тогда таких не было. Изобретателем устойчивого к высоким температурам волокнистого цементного материала стал Людвиг Гачек

– владелец«Первой Австро-венгерской асбестовой фабрики» . В течение нескольких лет он проводил эксперименты с обычным асбестоцементом, вводя в его состав дополнительные компоненты и присадки.

Созданный на основе асбестовых волокон фиброцемент успешно прошел испытания на огнестойкость, устойчивость к высоким и пониженным температурам.

Фибросайдинг обладал высоким сопротивлением на изгиб и разрыв, был прочен, долговечен и износостоек. Еще одним несомненным плюсом фиброцемента была его относительно низкая себестоимость.

Гачек совершил прорыв в технологии покрытия кровель, начав производство фиброцементных панелей. Гораздо меньший вес и более высокая прочность, чем у обычной черепицы, обеспечили им высокую популярность в строительстве.

В Россию новая технология попала в начале XX века, когда был открыт Брянский завод фиброцементных плит «Терро-фазерит». Здесь фиброцемент производился по австрийской технологии на основе асбестоцемента.

Благодаря своим плюсам фиброцементные панели широко применялись во всем мире вплоть до 1976 года.

Прекратили использовать изобретение Гачека ввиду получения новых сведений о его токсичности и вреде для здоровья людей, когда ученые выдвинули предположение, что асбестоцемент способствует возникновению онкологических заболеваний.

После этого европейские компании вначале снизили применение асбестоцемента в строительстве, а затем полностью прекратили выпуск фиброцемента по асбестовой технологии.

В 1981 году Ассоциация торговли Асбестоцементом подписала соглашение об окончательном прекращении его производства.

Однако производители фиброцемента не отказались в полной мере от универсального и недорогого материала и в последующие годы активно искали замену вредным асбестовым волокнам.

Современные технологии и многочисленные исследования помогли найти вполне безопасные аналоги. Широкое применение в качестве армирующей фибры нашли целлюлозные, базальтовые, арамидные и другие волокна.

Это важно! Современный фиброцемент – это абсолютно безвредный для здоровья человека материал, который не уступает по химическим, техническим и эксплуатационным свойствам своему асбестосодержащему предшественнику

Для чего нужны панели?

В первую очередь, панели изобрели не только как средство украсить фасад здания, но и как способ скрыть дополнительные утеплители. Их главный плюс – в пространство между панелью и стеной, где есть каркасные пустоши, можно дополнительно поставить слой утеплителя.

Пирог утеплителя и фасадных панелей

В отличие от декоративных камней и кирпичей, такой способ улучшения фасада дополнительно утепляет и позволяет сохранить тепло внутри постройки. Кроме того, как уже говорилось, панели очень легко устанавливаются собственноручно, без использования сторонней техники, материалов и людей.

Достоинства и недостатки

Достоинства фиброцементных элементов фасада и их преимущества перед
аналогами из других материалов следующие:

  • Высокая прочность, сравнимая с облицовочным кирпичом, максимально снижает вероятность повреждения отделки при монтаже и эксплуатации.
  • Технология производства позволяет получать долговечные панели. Гарантия известных фирм-производителей исчисляется десятками лет.
  • В отличие от синтетических аналогов, фиброцементный сайдинг является пожаробезопасным и экологичным материалом. При его изготовлении не используются вредные и токсичные вещества.
  • Изделия неприхотливы к возможным погодным капризам любой климатической зоны. Их характеристики и внешний вид остаются постоянными при различных температурах, показателях влажности, интенсивности ультрафиолетового излучения.
  • Ассортимент предлагаемых изделий (по окраске и фактуре) практически не ограничивает воплощение на практике любых идей дизайнерской отделки фасадов.
  • Монтаж панелей не отличается сложностью. Он может производиться без специального инструмента и сложного оборудования любым домашним мастером, не обладающим особыми навыками. К тому же монтаж проходит без хлопотных «мокрых» процессов и может осуществляться круглогодично.
  • Панели отличаются идеальной геометрией и отсутствием линейного расширения (благодаря волокнам целлюлозы). Их легко стыковать без видимых зазоров, получая идеальный сплошной массив фасадного покрытия.
  • Материал панелей обладает тепло- и шумоизоляционными свойствами. При качественном монтаже сайдинга в сочетании с утеплителем, теплопотери при обогреве строения снижаются до 40%, а шумоподавление возрастает на 50%.
  • Вес монтируемой отделки из фиброцемента не становится существенной нагрузкой на несущие элементы здания.

Недостатки у панелей следующие:

  • Материал остается пористым и готовые изделия определенных марок способны вбирать влагу из окружающей атмосферы (до 10%).
  • Перед достаточно трудоемким процессом монтажа фиброцементного сайдинга, нужно ознакомиться с порядком и правилами проведения работ.
  • Монтажными работами придется заниматься с помощником из-за габаритных размеров (длина изделий может доходить до 3,6 м), значительного веса применяемых панелей и предполагаемом наличии высотных работ.
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.