Труба ребристая чугунная: применение в отоплении и экономайзерах

Традиционные, давно применяемые для отопления чугунные трубы, подверглись дальнейшему усовершенствованию и получили улучшение в виде ребер. Учитывая положительные свойства этого материала, труба ребристая чугунная широко применяется в системах отопления. Все особенности этого изделия рассматриваются в данной статье.

Чугунный ребристый радиатор

Применение чугунной трубы с ребрами

Чугунная ребристая трубопроводная продукция предназначена для использования в системах водяного или парового отопления:

промышленных объектов;
складов различного предназначения;
производственных помещений и цехов;
животноводческих комплексов и пр.

Данные изделия могут применяться и для монтажа системы отопления в жилых помещениях (частных домах) в виде чугунных радиаторов.

https://www.youtube.com/watch?v=qEbTFi4GymI

В системах отопления с помощью чугунной продукции создаются специальные регистры из ребристых труб. Именно использование в составных регистрах и является главным предназначением чугунных ребристых изделий.

Благодаря ребрам, которые отливаются монолитно с трубой, значительно увеличивается площадь теплообмена, а значит, в разы повышается эффективность системы отопления.

Отдельная чугунная труба тоже представляет собой радиатор отопления, поэтому применяется как в составе регистров, так и самостоятельно.

Блочный экономайзер из чугунных труб

Условия эксплуатации изделий

Чугунные ребристые трубы для отопления рассчитаны для использования с теплоносителем, имеющим:

рабочую температуру до 90ºС (кратковременную до 150ºС);
рабочее избыточное давление до 10 атмосфер (1 МПа);
линейную плотность потока 0,60 кВт/м.

Промышленностью выпускаются трубы чугунные отопительные имеющие:

круглые ребра;
ребра прямоугольной формы.

Чугунные изделия с прямоугольными ребрами

Положительные свойства чугунных изделий

уже упомянутой выше устойчивостью против коррозии как внутренней поверхности, так и снаружи;
хорошей теплопроводностью;
способностью продолжительное время удерживать тепло;
низкой стоимостью;
очень продолжительным сроком эксплуатации (более 100 лет).

Применение ребристой трубы для отопления помещения

Недостатки продукции из чугуна

невысокой устойчивостью против механических воздействий;
достаточно большим весом, который усложняет транспортировку и монтаж изделий;
затруднительной очисткой междуреберного пространства от пыли и грязи.

Внутренний диаметр изделий составляет 70,0 мм, а наружный равняется 175,0 мм. Максимальная температура, которую гарантированно выдерживают изделия, составляет 150ºС. Используются трубы для применения с паровыми котлами, обеспечивающими рабочее давление до 2,40 МПа.

Монтаж чугунных труб

Сначала изделия закрепляются на стене с помощью специальных кронштейнов или другим определенным для конкретного объекта способом.

Между собой для создания регистра трубы скрепляются с использованием торцевых фланцев. Соединение рядов осуществляется с помощью дуги.
Фланцы стягиваются между собой с помощью болтовых соединений.

Пошаговая технология монтажа

Таким образом, ребристые трубы благодаря своим тепловым характеристикам и невысокой стоимости являются хорошим вариантом для оборудования системы отопления помещений. Использование таких изделий является эффективным и соответственно экономически выгодным.

Преимущества использования термостойких труб с оребрением

Для создания термостойкого слоя поверхности покрываются окисью магния. После отжига они получают:

увеличение коэффициента теплопередачи;
высокую сопротивляемость к коррозии;
длительный срок службы;
повышенную стойкость к перепаду температур;
отсутствие необходимости в специальном уходе, они могут работать в любых условиях;
возможность применения в агрессивных средах.

Благодаря приобретенным достоинствам оребренные термостойкие виды имеют следующие преимущества:

Высокая технологичность производства. Используемая контактная сварка потребляет мало энергии, для нее не нужны специальные расходные материалы и дорогостоящее оборудование.
В промежутках между ребрами возникают турбулентные завихрения воздуха, что увеличивает интенсивность теплообмена на всех участках.
За счет применения контактной сварки создается соединение между лепестками и основой с низким температурным сопротивлением.
Уменьшение толщины пленки конденсата. Это связано с применением термостойкого покрытия. В результате происходит снижение уровня конденсации паров носителя.

Нюансы выбора труб с ребрами

Как выбрать оребренные трубы? При подборе для определенных целей следует учитывать:

материал изготовления;
технические характеристики;

Из каких материалов изготавливаются оребренные трубы

Трубы для теплообменника бывают:

монометаллическими, изготовленными их одного материала;
биметаллическими, которые изготавливаются из различных сплавов.

Биметаллическая труба обладает рядом преимуществ, так как сплавы металлов дополняют друг друга различными свойствами.

Изготовление производится из следующих видов сплавов:

углеродистых (Ст20 или Ст3);
низколегированных (например, 09Г2С);
хромомолибденовых (например, 12ХМ);
хромомолибденованадиевых (например, 08Х14МФ);
аустенитных (например, 12Х18Н10Т).

Монометаллические трубы из латуни, меди, чугуна и иных материалов изготавливаются исключительно по предварительному заказу. Например, чугунные оребренные трубы часто используются при сооружении систем отопления на промышленных предприятиях, так как отличаются более высоким показателем прочности.

Чугунные трубы с оребрением

Изготовление ребер жесткости производится:

из низколегированной или углеродистой стали. Стальные трубы отличаются прочностью и длительным периодом использования;
меди. Медные трубы с оребрением способны выдерживать более высокую температуру, но их стоимость не оправдывает полученного результата;
алюминия и иных цветных металлов. Алюминиевые трубы отличаются малым весом и преимущественно применяются в промышленных целях.

Оребренные трубы, изготовленные из разных материалов

Разновидности труб и технические характеристики

Производители изготавливают следующие наиболее распространенные виды труб:

спирально оребренные;
плоскоовальные;
термостойкие.

При этом оребрение может наноситься следующими методами:

накаткой. На основную (несущую) трубу надевается, как правило, алюминиевая труба заведомо большего диаметра. Далее на специальном оборудовании производится деформация внешней трубы и изготовление ребер выдавливанием;

Трубы, изготовленные способом выдавливания

навивкой. На несущую трубу «навивается» стальная, алюминиевая, медная и так далее в зависимости от заказа, лента и приваривается.

Оребренная труба, изготовленная путем навивки

Труба, изготовленная по технологии накатки, выдерживает температуру до 350ºС, а изготовленная по технологии навивки может быть использована для транспортировки среды с температурой свыше 350ºС.

Спирально оребренные трубы после нанесения ребер считаются полностью изготовленными, так как никакая дополнительная обработка не требуется. Выбор спирально оребренных труб производится по следующим техническим характеристикам:

диаметр – 2 – 24 мм;
толщина трубных стенок – 2 – 14 мм;
длина – 1,5 – 24 м;
толщина ребер – 0,8 – 2,6 мм;
высота ребер – 8 – 26 мм;
шаг изготовления ребер – 3,6 – 26 мм.

Основные технические параметры труб с оребрением

Термостойкие трубы проходят дополнительную обработку – покрываются специальным теплостойким покрытием, что позволяет увеличить показатель теплоотдачи еще на 30% – 45%.

Технические характеристики термостойких труб аналогичные параметрам спирально оребренных, но за счет дополнительного покрытия удалось достичь не только повышенного коэффициента теплоотдачи, но и:

более высокой стойкости к образованию коррозийного налета;
более длительного (на 5 – 7 лет) периода использования;
возможности использования труб в агрессивных средах с различными окружающими условиями.

О плоскоовальных трубах можно узнать, посмотрев видео.

Оребренные трубы не требуют специального ухода и могут эксплуатироваться при любых условиях.

Условия эксплуатации

Данная продукция отличается высоким уровнем неприхотливости при использовании в системах отопления. Важным фактором для эксплуатации являются характеристики базового теплоносителя:

рабочая температура котла должна находится в пределах 90 градусов. При этом допускаются кратковременные повышения до 150 градусов;
постоянное давление – 1 Мпа, максимально возможное – 2,4 МПа;
линейная плотность потока – 0,6 кВт/м.

Для обеспечения оптимальных условий эксплуатации таких труб во время монтажа следует придерживаться определенных правил. В первую очередь при выборе места установки необходимо учесть, что расстояние от пола до средней оси экономайзера должно быть не менее 0,2 м. Также следует оставить достаточный промежуток между батареей и стеной. Это расстояние должно составлять не менее 13 см. Если планируется установить двухрядную и более конструкцию, между осями труб необходимо выдерживать 0,25 м.

Расчет регистров из гладких труб

Стальные регистры отопления несложно сделать своими руками. Стоимость такой системы отопления будет зависеть от того, кто будет их варить. Если техникой сварки владеете сами, вариант — самый малобюджетный, если сварщику нужно будет платить, особой разницы в стоимости с недорогими алюминиевыми не будет.

При этом регистры будут занимать большие площади, чем стандартные отопительные приборы: из-за незначительной поверхности соприкосновения с воздухом эффективность у них невысокая. Увеличивают теплоотдачу, поставив более мощный насос, но есть ограничения по скорости из-за возможных шумов в системе. О том, как подобрать мощность насоса читайте тут.

Диаметры, как говорилось — от 32 мм до 100-150 мм. Большие размеры труб ведут к увеличению объема системы. При старте и разгоне системы это минус — пока нагреется теплоноситель, пройдет прилично времени. При работе большой объем — скорее плюс: более мягкие условия для котла. С другой стороны — при большом количестве теплоносителя регулировать температуру сложно.

Таблица теплоотдачи стальных труб разного диаметра для разных условий работы системы (кликните по картинке для увеличения ее размера)

Расстояние между двумя трубами в регистре маленьким быть не должно: так снижается теплоотдача. Потому их располагают на расстоянии не меньшем чем 1,5 радиуса. Количество рядов и длина регистра зависят от требуемой мощности, а также от диаметра выбранных труб. В общем случае (для средней полосы России, для помещений со средней теплоизоляцией и высотой потолков 3м) можно считать по теплоотдаче метра стальной трубы. Эти значения приведены в таблице. По ней вы сможете найти размер и количество регистров по площади помещения.

Теплоотдача одного метра стальных труб разного диаметра — для расчета регистра отопления по площади

Для расчета по тепловым потерям помещения есть усредненные данные по тепловой мощности погонного метра стальной трубы. Можно для стандартных условий использовать их. Если система работает на других температурах, требуется внести корректировки в большую или меньшую сторону.

Если эти таблицы вам не помогли, можно сделать расчет регистра по формуле.

Формула расчета регистров из стальных труб

Подставив соответствующие значения, вы найдете теплоотдачу одной труб при ваших условиях. Теплоотдача всех последующих (второй и более) будет чуть меньше. Найденное значение нужно умножить на 0,9. Так вы рассчитаете и сможете сделать регистр из гладких труб своими руками.

Секционные

Секционные стальные регистры отопления из гладких труб могут состоять как из одной, так и из нескольких отрезков, концы которых закрыты заглушками. Входящая труба с теплоносителем врезается в верхнюю часть секции. Перемещаясь из стороны в сторону, вода постепенно заполняет всю секцию.

Для изготовления данного вида теплообменника используются гладкие стальные трубы сечением 25-400 мм. Чаще всего применяют трубы 76, 89, 108 и 159 мм в диаметре. Врезку входных и выходных патрубков можно выполнять на резьбе, фланцевым соединением или сваркой.

Дополнительно оборудование оснащено штуцером с резьбой, в который подключается воздухоотводчик. Такие стальные регистры рассчитаны на максимальное давление теплоносителя в пределах 10 кгс/см2 или 1 МПа.

Установленные по бокам трубы заглушки бывают плоские или в форме эллипса. Переходы между трубами стараются делать максимально близко к краям, чтобы увеличить теплоотдачу оборудования.

Чугунная ребристая экономайзерная труба — характеристики и сфера применения

Несмотря на обилие современных материалов, для обогрева помещений по-прежнему широко применяются чугунные конструкции.

Особенно популярны экономайзеры – ребристые теплообменники с очень высоким коэффициентом полезного действия, обусловленным подобной конфигурацией.

Данная разновидность отопительных конструкций с большой эффективностью применяется для обогрева просторных помещений, крупных промышленных объектов, складов.

Плюсы системы

Чугунные батареи обладают рядом существенных преимуществ, которые делают их наиболее оптимальным вариантом при проектировании системы отопления. Перечень главных плюсов ребристых труб из этого сверхпрочного материала выглядит следующим образом:

высокая теплопроводность;
слабая подверженность коррозии как снаружи, так и внутри изделия;
доступная цена;
срок эксплуатации свыше 100 лет;
способность материала сохранять тепло в течение длительного периода.

Недостатки

Ребристые экономайзерные трубы из чугуна имеют и отрицательные качества. Среди них наиболее существенным считается вес подобных конструкций, который затрудняет транспортировку и монтаж. Также сложности вызывает мытье и чистка ребристых поверхностей. Попавшая в это пространство пыль и грязь становится труднодоступной для простых гигиенических процедур.

Именно этот факт обуславливает редкое использование ребристых конструкций в жилых помещениях. Еще один недостаток трубчатой продукции подобного типа – слабая устойчивость пластин к механическим повреждениям.

Способы формообразования ребер на нагревательных трубках

Многолетняя практика применения оребренных теплоэлементов в промышленных воздухонагревателях предопределила развитие различных технологий создания ребристой структуры на первоначально гладкой стандартной трубе. В настоящее время для водяных и паровых калориферов используют трубки, ребра которых представлены:

насаженными на трубки металлическими ламелями (пластинами);
навитыми на трубках металлическими лентами;
спирально накрученной поверх трубок тонкой проволокой.
1. Пластинчатые оребрения создаются из прямоугольных или круглых пластин-ламелей. Толщина пластин составляет 5 мм, размеры колеблются от 117х136 мм до 117х175 мм. Прямоугольные пластины насаживаются на всю группу труб, обычно межреберный шаг принимают равным 5 мм. Пластины могут устанавливаться зигзагообразно либо по коридорному принципу.
Спирально-навитые оребрения создаются способом навивки ленты стальной (толщина 0,4-0,5 мм при ширине 10 мм) на несущую трубку диаметром 16 мм. Шаг навивки – 4-м мм. При навивке обеспечивается хороший механический и теплотехнический контакт материалов ленты и трубы.
Спирально-накатные оребрения формообразуются следующим способом:
на несущую стальную трубу размерами 16х1,2 или 16х1,5 мм надевается алюминиевая труба диаметром 29 мм;
на специальном прокатном оборудовании накатываются ребра с шагом 2,8 мм, в результате чего внешняя поверхность алюминиевой трубы приобретает спиралевидную форму.

Спирально-накатная технология обеспечивает практически монолитное соединение стальной несущей и алюминиевой оребренной трубок. На рис. ниже приведен чертеж сборки спирально-накатного соединения для трубы диаметром 16 мм.

Область использования оребренных труб

Оребренная труба состоит из нескольких элементов:

несущей трубы, которая располагается внутри. Основная или несущая труба предназначена для транспортировки жидкости (газов и иных рабочих сред). Отличается высокой прочностью, устойчивостью к перепадам температур и давления;
ребра, располагающиеся по периметру несущей трубы. Основное предназначение ребер – передача тепла от основной трубы в окружающее пространство.

Основные составляющие части оребренной трубы

Благодаря двойной конструкции оребренные трубы обладают рядом преимуществ по сравнению со стандартными. К ним относятся:

увеличенный (приблизительно на 50%) коэффициент теплоотдачи;
стойкость к коррозии;
стойкость к агрессивным средам;
неподверженность высоким температурам, перепадам температурного режима и внутреннего давления;
большой период эксплуатации;
широкий модельный ряд.

Основные преимущества обуславливают и область использования. Оребренные трубы применяются:

в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Из труб с ребрами изготавливаются такие устройства, как конденсаторы, газонагреватели, газоохладители и так далее;
в машиностроении – используются для изготовления компрессорных установок, холодильных установок, маслоохладителей;
в атомной промышленности – используются для производства различных видов охладителей, а также сушильных бань и паровых нагревателей воздуха;
при изготовлении систем кондиционирования (конденсаторы);
при изготовлении теплообменников для отопления помещений.

Регистр системы отопления из труб с оребрением

Систему отопления из оребренных труб можно изготовить не только в промышленных, но и бытовых помещениях, в том числе и загородных домах.

Немного о сфере применения

Оребренные трубы на сегодняшний день являются крайне популярными. Их можно увидеть везде, где нужно помещение либо нагреть, либо охладить.

Как мы уже упоминали ранее, эффективность труб с ребрами основана на высоком теплообмене, достигаемом особенностями конструкции.

Оребренные трубы являются составляющими частями многих устройств в частных помещениях и на заводах. В первом случае их используют в кондиционерах, поскольку они посильно помогают в охлаждении воздуха. Во втором случае они используются не только для охлаждения, но и для нагрева помещения, а также помогают в избавлении от газов и жидкостей агрессивного типа.

Наиболее популярная сфера производства, где можно встретить оребренные трубы – машиностроение. Там их применяют в процессе изготовления различных приборов:

компрессоры;
холодильники;
электросушилки;
маслоохладители;
воздухонагреватели.

Нюансы выбора труб с ребрами

Как выбрать оребренные трубы? При подборе для определенных целей следует учитывать:

материал изготовления;
технические характеристики;

Из каких материалов изготавливаются оребренные трубы

Трубы для теплообменника бывают:

монометаллическими, изготовленными их одного материала;
биметаллическими, которые изготавливаются из различных сплавов.

Изготовление производится из следующих видов сплавов:

углеродистых (Ст20 или Ст3);
низколегированных (например, 09Г2С);
хромомолибденовых (например, 12ХМ);
хромомолибденованадиевых (например, 08Х14МФ);
аустенитных (например, 12Х18Н10Т).

Чугунные трубы с оребрением

Изготовление ребер жесткости производится:

из низколегированной или углеродистой стали. Стальные трубы отличаются прочностью и длительным периодом использования;
меди. Медные трубы с оребрением способны выдерживать более высокую температуру, но их стоимость не оправдывает полученного результата;
алюминия и иных цветных металлов. Алюминиевые трубы отличаются малым весом и преимущественно применяются в промышленных целях.

Оребренные трубы, изготовленные из разных материалов

Разновидности труб и технические характеристики

Производители изготавливают следующие наиболее распространенные виды труб:

спирально оребренные;
плоскоовальные;
термостойкие.

При этом оребрение может наноситься следующими методами:

Трубы, изготовленные способом выдавливания

Оребренная труба, изготовленная путем навивки

диаметр – 2 – 24 мм;
толщина трубных стенок – 2 – 14 мм;
длина – 1,5 – 24 м;
толщина ребер – 0,8 – 2,6 мм;
высота ребер – 8 – 26 мм;
шаг изготовления ребер – 3,6 – 26 мм.

Основные технические параметры труб с оребрением

более высокой стойкости к образованию коррозийного налета;
более длительного (на 5 – 7 лет) периода использования;
возможности использования труб в агрессивных средах с различными окружающими условиями.

О плоскоовальных трубах можно узнать, посмотрев видео.

Оребренные трубы не требуют специального ухода и могут эксплуатироваться при любых условиях.

Нагревательные элементы промышленных калориферов

Нагревательными элементами водяных и паровых нагревателей воздуха являются металлические трубки, объединяемые в двух, трех и четырехрядные теплообменные модули. Горячий водяной или паровой теплоноситель циркулирует внутри трубок, нагревая их стенки. Потоки холодного воздуха, омывающие наружную поверхность нагретых трубок, забирают это тепло и уже теплой воздушной массой поступают в производственное помещение.

По форме внешней теплопередающей поверхности трубчатые нагревательные элементы подразделяются на два вида:

гладкотрубные нагреватели, представленные стальными трубками с гладкой поверхностью диаметром от 20 до 32 мм;
ребристые нагреватели, представляющие собой трубки с оребрением на наружной поверхности.

В зависимости от профиля ребер и технологии формообразования ребристой поверхности нагревательные элементы подразделяются на три типа:

пластинчатые устройства, ребра которых образованы плоскими пластинами-ламелями, насаженными на трубки;
спирально-накатные устройства, ребра которых изготовлены методом прокатки (накатки);
спирально-навивные изделия, получаемые при навивке металлической ленты на несущую трубу.

Виды оребрённых труб

Трубные элементы отопления ребристого исполнения изготавливаются из следующих металлов:

чугун (с добавками магния и церия);
сталь;
нержавеющая сталь;
медь;
латунь;
алюминий.

По структуре конструкции оребрённые трубы подразделяются на:

монометаллические – цельные изделия, получаемые путём отливки или вытачивания из заготовки;
биметаллические – изделия, собранные из трубы и рёбер.

К монометаллическим изделиям относятся чугунные оребрённые трубы, которые изготавливаются методом отливки и должны отвечать требованиям ГОСТ 1816-76, а также медные и алюминиевые изделия, на которых рёбра формируют выдавливанием/прокаткой на станке.

Биметаллическое изделие представляет собой внутреннюю несущую трубу, выполненную из нержавейки или латуни, на которой расположены продольные или поперечные медные или алюминиевые рёбра.

Оребрение биметаллических труб производится следующими методами:

накатка – на несущую трубу надевается алюминиевая или медная муфта, на которой методом накатывания выдавливаются рёбра;
спирально-винтовая навивка – в наружную поверхность несущей трубы вдавливается при спиральной навивке металлическая лента;
спирально-винтовая ТВЧ – крепление ленты к несущей трубе путём сваривания контактных поверхностей после их разогрева током высокой частоты;
продольное (осевое) оребрение – соединение ленты с несущей трубой одним из видов сварки.

При изготовлении биметаллических трубных регистров для теплообменников компоновка материалов может быть следующей (несущая труба + рёбра):

сталь + алюминий;
алюминий + алюминий;
латунь + алюминий

Технические характеристики чугунных труб ребристой конструкции

Чугун – металл прочный и долговечный, с высокой теплопроводностью, поэтому в системах отопления наиболее распространены чугунные оребрённые трубы, которые характеризуются следующими параметрами:

внутренний диаметр – от 32 до 70,0 мм;
наружный диаметр (с рёбрами) – 175,0 мм;
рабочая температура эксплуатации – до 90 град. (краткосрочное воздействие до 150 град.),
рабочее давление теплоносителя в системе – 1,0 МПа;
длина отдельных элементов – от 0,5 до 6,0 м.

Форма исполнения рёбер может быть круглой или прямоугольной. Прямоугольный формат ребристых труб отопления более эффективен из-за большей площади поверхности теплоотдачи.

Труба экономайзерная чугунная

При производстве промышленных теплообменников ребристые чугунные трубы просто незаменимы. Для промышленных регистров (экономайзеров) чугунные трубы с ребристыми стенками выпускаются либо с круглыми ребрами, либо прямоугольной формы. Внутренний диаметр равняется семидесяти миллиметрам, внешний – 175 мм. Большая разница между величинами внутреннего и внешнего диаметров позволяет получить на поверхности относительно невысокую температуру, при том, что теплоноситель будет очень горяч.

Чугунные трубы чаще всего имеют фланцевое соединение

Экономайзерные чугунные трубы поступают в продажу длиной в два или три метра. Их оснащают двумя глухими пробками и двумя пробками с отверстиями – левосторонней (маркируется как «Л») и правосторонней. Неудобства, сопряженные с транспортировкой тяжелых и слабоустойчивых к механическим повреждениям экономайзерных чугунных конструкций, с лихвой окупаются при их правильной эксплуатации. Используя экономайзерные элементы, рекомендуется:

подвергать смонтированные конструкции минимальному воздействию извне;
не допускать превышения температуры теплоносителя. Экономайзерные трубы способны кратковременно выдержать нагрев теплоносителя до полутораста градусов, но желательно не поднимать температуру выше 95º С;
применять величину постоянно рабочего давления в шесть-десять атмосфер

Хотя возможно подсоединение к паровым котлам с рабочим давлением до 24 атм;
покрыть внешнюю поверхность специальной грунтовкой;
производя монтаж, обратить внимание на то, чтобы расстояние от срединной оси регистра до боковой стены было больше 130 мм, а до пола – больше двухсот миллиметров;
устанавливая регистры в два ряда и соединяя их между собой при помощи специальной дуги, выдерживают расстояние между срединными осями, равное 250 мм.

Устройство ребристых труб отопления

Трубный материал в системах отопления используются не только при монтаже отопительного трубопровода, но и в качестве радиаторов. Чтобы повысить эффективность такой системы, в контур отопления врезается участок трубы большего диаметра или фигурного исполнения (змеевик), что увеличивает площадь теплоотдачи.

Позже стал применяться ещё один метод – оребрение участков трубопровода, выполняющих роль радиаторов.

Таким образом, ребристые трубы отопления представляют собой трубный фрагмент определённой длины (несущую трубу) с поперечными (реже – продольными) наружными рёбрами, расположенными с определённым шагом. Оребрённый элемент трубопровода оборудуется входным и выходным патрубками для подключения к отопительной системе. Патрубки такого радиатора могут быть с резьбой, гладкой поверхностью (под сварку) или фланцем.

Одно такое изделие, готовое к врезке в контур отопления, называется односекционным регистром. Если несколько односекционных регистров смонтировать в ряды, расположенные в одной или двух плоскостях, получится многосекционный регистр — конструкция, ещё более увеличивающая интенсивность обогрева.

* В зависимости от материала исполнения, оребрение выполняется разными способами, но цель этой операции одна – улучшить теплообмен между трубопроводом отопления и окружающей средой за счёт увеличения площади их соприкосновения.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.

Использование ребристых чугунных труб

Ребристые экономайзерные трубы

Применение чугунной экономайзерной трубы