Сортамент стальных труб гост

Особенности и сортамент разных видов стальных труб

Сварные или бесшовные. Одно из важнейших делений стальных труб — подразделение на бесшовные и сварные. Бесшовные трубы обладают большей прочностью, чем сварные трубы с той же толщиной стенок. Шов является слабым местом и снижает прочность трубы. Поэтому бесшовные трубы подходят для трубопроводов высокого давления, а сварные трубы применяются на участках, не подверженных большой нагрузке. Сортамент труб стальных бесшовных прописан в ГОСТ8732-78. Сортамент стальных электросварных труб также определяется ГОСТами. Помимо технологии производства стальные трубы различаются видом поперечного сечения, размерами, толщиной стенки, сферой применения и т.д.
Внутренний диаметр трубы. Внутренний диаметр трубы влияет на пропускную способность. Это одна из главных характеристик трубопровода
 

Толщина стенок. Толщина стенок напрямую связана с прочностью трубы (чем толще стенки, тем прочнее труба). Тонкостенные трубы не подходят для работы под высоким давлением.
 

Вид покрытия. Стальная труба может быть черной, то есть не иметь никакого покрытия, а может иметь внешние покрытие — оцинкованное или хромированное. Оцинкованное покрытие защищает черные стальные трубы от коррозии, что значительно расширяет сферу применения труб. Антикоррозийная обработка стальных труб улучшает физические свойства металла и срок эксплуатации изделий. Хромированные трубы чаще используются в качестве декоративных элементов, они применяются при изготовлении мебели, элементов интерьера. 
 

Перфорация. Перфорированные трубы могут использоваться в качестве обсадных труб при бурении скважин, а также при установке дренажных система. Сфера применения перфорированных труб меньше, чем труб без перфорации. Применение труб без перфорации значительно шире.   

Сортамент труб стальных: ГОСТ 8732 78 

Данный ГОСТ распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные трубы. Диаметр труб от 20 и до 550 миллиметров, толщина стенок трубы от 2,5 и до 75 мм.
 
Диаметр и масса стальных труб по 8732 78
 

Сортамент стальных труб: ГОСТ 10704 91
 
Этот стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб. Данный ГОСТ распространяется на трубы круглого сечения, диаметр которых составляет от 10 до 1420 мм, а толщина стенок 1-32 мм.    
 
Диаметр и масса стальных труб по ГОСТ 10704 91
 

 
Сортамент стальных труб в компании «Регионметпром» всегда очень широк. Продукция имеет все необходимые сертификаты и лицензии.
 
 

Преимущества и недостатки стальных деталей

Трубы из стали отличаются множеством достоинств:

• Широкий диапазон эксплуатационных температур. Прочностные характеристики металл утрачивает при температурах выше 500°, таким образом, значения в 100° и даже в 200° труба выдерживает без проблем. При этом в таком режиме трубопровод может эксплуатироваться годами.
• Доступность материала. Стандартные изделия из конструкционной стали, а так же трубы, изготовленные из нержавеющей стали, можно приобрести практически везде.
• Высокая прочность и сопротивляемость продольным и поперечным нагрузкам. Максимальное давление для магистралей из стали может измеряться десятками атмосфер. Корме того фитинги и трубы крайне сложно повредить.

Трубопровод из стали очень прочен и надежен, однако он не лишен и недостатков. Так детали из стали прогреваются очень быстро. Это очень хорошо для отопительных систем и плохо для транспортировки жидкостных и газовых сред, которая должна осуществляться в режиме стабилизированной температуры. В последнем случае носитель довольно быстро остывает, труба остывает еще быстрее. При отрицательных температурах деталь может лопнуть, не справившись с расширением остывающей жидкости. Чтобы предотвратить это явление трубы из стали обычно защищают с помощью систем подогрева или накрывают утеплителем.

Также, без защиты сталь покрывается тонким слоем ржавчины уже через несколько часов эксплуатации. Это не страшно для ее прочности, но качество транспортируемой воды ухудшается. Ее невозможно использовать в качестве питьевой, кроме того возрастает риск образования илистых отложений, которые легко накладываются на рыхлую ржавчину. Эксплуатационные характеристики изделия необратимо ухудшаются. Для предотвращения этих неприятных явлений требуется специальная защита.

Трубы из стали обладают недостаточной устойчивостью к коррозии. Уже через несколько часов эксплуатации внутренние стенки изделия покрываются слоем ржавчины

Изначально стальные трубы соединялись только при помощи сварки. Это наиболее сложный и трудоемкий вариант монтажа. Сегодня у него появились альтернативы: сборка на резьбу или на цангу. Это более простые методы, но даже они требуют наличия у исполнителей хотя бы минимальных знаний и навыков слесарного дела. Кроме того изделия массивны, что усложняет и без того непростой монтаж.

Металлическая круглая труба как основа несущей конструкции

Первоначально трубы использовались в строительстве для транспортировки жидкостей. Причем человечество придумало эксплуатировать подобную форму очень давно. Самый древний трубопровод, найденный на территории бывшей Римской республики, датируется 2500 годом до нашей эры. Изготавливались трубы из полых стволов бамбука, глины, а также из металла. С развитием газовой промышленности в XX веке увеличился спрос на стальные трубы. В наши дни труба стала также использоваться как основной элемент опорной конструкции. Трубы для возведения строительных конструкций производят по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734–75. Естественно, используются в основном различные стальные сплавы. Но для авиационной и космической промышленности используется алюминий, так как он значительно легче. В остальном цветной металл для изготовления труб неуместен: он слишком дорог и не обладает нужной прочностью. Преимущества стальной трубы:

• повышенная устойчивость к разрыву и сдавливанию;
• стойкость к ударам, вибрационным нагрузкам;
• эластичность;
• возможность изготавливать всевозможные конструктивные формы;
• возможность многократного использования и переработки в отличие от железобетонных конструкций.

Из недостатков стоит отметить следующие:

• стоимость выше, чем у железобетонных опорных конструкций;
• коррозия металла, требующая соответствующей защитной обработки.

Помимо трубы металлопрокатная промышленность поставляет на строительный рынок огромное количество различного вида изделий. Швеллеры, двутавровые балки, уголки всевозможных размеров и назначений. Так почему же труба? Дело в том, что вне зависимости от того, с какой стороны будет приложено усилие на изгиб, из-за круглого сечения трубы нагрузка будет одинаковой. Также при изготовлении резьбы на трубе ее можно фиксировать путем ввинчивания. Такой формат наблюдается при монтаже свай.

Как обозначалось выше, металлическую конструкцию нужно защищать от воздействия воздуха и влаги. Традиционный способ защиты – покрытие краской для металла. Из-за формы круглая труба имеет наименьшую площадь, которая контактирует с окружающим пространством. Поэтому расходы на покраску трубы будут значительно меньше, чем, например, двутавровой балки такого же размера. Еще одним достоинством трубы является возможность фиксации других строительных элементов в стыке с любой стороны. Этого нельзя сказать о двутавре или же о швеллере.

С каждым годом все больше внимания уделяется не только прочности и долговечности возводимых конструкций, но и их дизайнерским составляющим. Несущие элементы часто располагаются в видном месте. Круглая форма трубы визуально смотрится более выигрышно, чем швеллер или двутавровая балка.

Технические характеристики стальных водопроводных труб

Государственные стандарты ВГП касаются и таких технических характеристик, как длина и вес.

Согласно ГОСТу 3262 75, длина готовой продукции может варьироваться в пределах 4-12 м

Принимая во внимание данный параметр, этот вид продукции делят на 2 категории:

• мерная длина или кратная мерной — вся продукция в партии имеет один размер (допустимо отклонение величиной 10 см);
• немерная длина — в партии могут быть изделия разной длины (от 2 до 12 м).

Срез изделия для водопровода следует выполнять под прямым углом. Допустимым скосом торца называют отклонение на 2 градуса.

К оцинкованным изделиям предъявляют особые требования. Это цинковое покрытие должно быть сплошным толщиной не менее 30 мкм. На резьбе и торцах готового продукта могут быть области, не покрытые цинком. Места с пузырчатым покрытием и различные включения (окислы, гартцинк) категорически запрещены — такая продукция считается браком.

По толщине стенки изделия делятся на 3 вида:

• легкие;
• обыкновенные;
• усиленные.

Легкие трубы

Особенностью легких труб является малая толщина стенки. Из всех возможных разновидностей ВГП легкие виды этого сортового металлопроката обладают наименьшей толщиной. Этот показатель варьируется от 1,8 мм до 4 мм и напрямую зависит от наружного диаметра изделия.

Вес 1 метра в этом случае также характеризуется наименьшими показателями. Изделия с наружным диаметром 10,2 мм в количестве 1 м весит всего 0,37 кг. Выбирать тонкостенные изделия следует в том случае, если к объекту предъявляют повышенные требования в вопросах веса. Однако водоснабжение с применением такого металлопроката обладает ограниченной сферой применения. Давление жидкости в таких трубах должно быть не более 25 кг/кв.см. При маркировке изделия с легким весом обозначают буквой “Л”.

Обыкновенные трубы

У металлопроката этого типа обыкновенная толщина стенки. Этот показатель варьируется в пределах 2-4,5 мм. Основное влияние на эту характеристику оказывает диаметр изделия.

Обыкновенные стальные трубы считаются наиболее распространенными, их следует выбирать в тех случаях, когда к прокладыванию водопровода не предъявляют каких-либо особых требований.

В списке преимуществ этого сорта металлопроката следует назвать:

• оптимальный вес — в сравнении с толстостенными такие изделия позволяют сократить общий вес готовой конструкции;
• допустимое давление имеет такой же показатель, как и для тонкостенных (25 кг/кв.м), однако здесь допустимы гидравлические удары;
• средняя стоимость — достигается за счет весового показателя.

При маркировке специального обозначения трубы обыкновенной нет. Буквенное обозначение присвоено только легкой и усиленной продукции.

Усиленные трубы

К изделиям такого типа относят те стальные трубы, которые обладают повышенной толщиной стенки — от 2,5 мм до 5,5 мм. Вес такой готовой конструкции будет сильно отличаться от весовой категории конструкции из легких и даже из обыкновенных изделий.

Однако у таких водогазопроводных систем есть и преимущество — они подходят для объектов с высоким давлением (до 32 кг/кв.см). При маркировке таких труб используется обозначение “У”.

Трубы под резьбу

Качество стальных труб с резьбой контролируется ГОСТом 6357 и должно полностью соответствовать классу точности B.

Для достижения высокого качества изделий резьба должна отвечать нескольким важным требованиям:

• быть четкой и чистой;
• не допускается присутствие заусенцев и рванин;
• на нитках резьбы может присутствовать небольшое количество черноты (если профиль резьбы уменьшается не более чем на 15%);
• согласно ГОСТу, на резьбе могут быть сорванные или неполные нитки (их общая длина не должна превышать 10% от общей);
• газоводопроводная труба может обладать резьбой, полезная длина которой сокращена на 15%.

Раструбное соединение

Для состыковки канализационных и водопроводных линий применяют раструбное соединение. Для этого на концах труб делают специальное расширение, куда вставляется другой конец. Герметичность соединения обеспечивается различными способами:

1. Заделка цементом. Этот способ применяется при стыковке канализационных систем. Вначале зазор уплотняют с помощью пакли, а потом заливают цементный раствор.

   Изделия с раструбом

2. Герметичность с помощью резинового уплотнительного кольца. Перед сборкой кольцо обязательно надо смазать глицерином или мыльным раствором.
3. Клеевое соединение. Концы обрабатывают шкуркой для придания шероховатости. Затем намазывают клеевым раствором внутри раструба и конец трубы. Оба изделия плотно прижимают и удерживают до затвердения клея.
4. Соединение при помощи сварки.

Состыковка раструбная обеспечивает надежное соединение, однако в некоторых случаях устанавливают так называемый доуплотнитель, особенно для чугунных канализационных систем.

Структура труб из металлопластикового композита

Металлопластиковый трубопровод завоевал популярность благодаря сочетанию в себе прочности металла и гибкости полимера. Конструкция композитных труб – это многослойный «пирог» из слоев полиэтилена, армированных алюминиевой прослойкой.

Симбиоз пластика с металлом обеспечивает высокую механическую прочность, предупреждает диффузию кислорода из атмосферы и минимизирует тепловое расширение материала.

Внутренний полиэтиленовый «вкладыш» отличается абсолютной гладкостью, обеспечивая беспрепятственный проход транспортируемой среде и не допуская появление отложений, накипи. Полимер стоек к действию агрессивных веществ и не поддается коррозии.

Типовая структура трубы: внутренний полимерный слой, клей, алюминий, клеящий состав и внешний полиэтилен. Каждый элемент выполняет свою функцию

Сердечник из металла отвечает за жесткость изделия и повышает температурную стойкость трубопровода. Торцы алюминия стыкуются посредством лазерной сварки. Толщина алюминиевой гильзы составляет 0,15-0,75 мм – это позволяет выдерживать частые скачки температуры и высокий напор.

Наружный полимерный слой – особо прочный пластик, стойкий к механическим повреждениям, высокой влажности и агрессивным реагентам. Внешняя оболочка понижает интенсивность образования конденсата на трубах.

Оба слоя полиэтилена оберегают алюминиевый «рукав» от гальванического парообразования при контакте с латунной и стальной арматурой магистрали

Исходные характеристики изделия во многом определяются типом используемого полимера:

• PEX – полиэтилен высокого давления;
• PE-RT – термоустойчивый полимер;
• PE-R – полиэтилен;
• PP-R – полипропилен.

За монолитность всей сборки отвечает клеевой состав. Производители внедряют собственные запатентованные рецептуры, а ингредиенты и соотношение компонентов не афишируется. Качественный адгезионный слой нивелирует напряжение внутри конструкции между полимером и алюминием, не допускает расслоения и повышает износостойкость трубопровода.

Как рассчитать водосток

Правильно работающая водосточная система защищает от преждевременного износа крышу, кровлю, стены дома, цоколь здания и фундамент. Не говоря уже об эстетической составляющей пользы водостоков.

Они избавляют вас от грязи у дома, луж у цоколя и случайных падений. Рассмотрим самые простые вопросы на то каким должна быть водосточная система жилого дома. Какой должен быть размер водосточных труб? Размер труб зависит от того, в какой части страны вы живете, от среднегодового количества осадков и от площади той части кровли на которую рассчитывается водосток.
При умеренном климате при расчете учитывается, что с 1,5 см² поперечного сечения водостока достаточно для слива воды с 1м² кровли. Исходя из этого, труба в диаметре 10 см. способна слить воду с участка крыши площадью около 53 метров.

Какой материал лучше всего использовать для изготовления желобов и водостоков?

Наиболее распространенные материалы — это алюминий и винил. Но можно применить стальные и медные водостоки. В этом случае определяющим фактором может оказаться цена изделия.

Установка медных водостоков обойдется дорого, но зато при должном обслуживании, эти водостоки будут служить десятки лет. Если вы живете в местности с небольшими температурными разбросами, то виниловые водостоки — это рациональный выбор.

Бесшовные водостоки или нет? Бесшовные водостоки и желоба, по мнению экспертов, это лучший вариант. Эти желоба изготавливаются под конкретные размеры. Такой вариант водостоков дороже обойдется хозяину дома. Сборные желоба со временем протекают и прогибаются. При любом выборе установку водостоков желательно, чтобы проводил специалист в этой области строительного дела.

Диаметры стальных труб

Диаметр трубы по способу измерения разделяется на два вида — внутренний (условный диаметр (Ду, Dy) номинальный размер (в миллиметрах) и внешний (наружный диаметр). По внутреннему диаметру измеряются трубы водогазопроводные, по внешнему электросварные круглые и бесшовные.

Применение труб различных диаметров

В различных отраслях промышленности сегодня широко используются стальные трубы. К ним можно отнести:

• бытовую;
• химическую;
• автомобильную;
• пищевую;
• сельскохозяйственную;
• строительную и другие отрасли.

Прежде всего, такая популярность данного вида трубного проката обусловлена экономической выгодой. Основным отличием стальных труб друг от друга это способы производства, стали из которых изготавливают трубы, а так же диаметры и сечение.

Большое значение для любых работ связанных с использованием труб из стали имеет как внешний, так и внутренний диаметр. Главное принципиальное отличие между измерениями диаметра трубы, это то что внешний диаметр не зависит от толщины стенок, а внутренний зависит к примеры труба 108х3 имеет внешний диаметр 108 мм, а внутренний 102 мм, расчет 108 — (3*2) = 102 мм. Так же есть трубы водогазопроводные, которые измеряются по внутреннему диаметру и имеют следующие размеры ду 15х2,8, в данном случае все наоборот внутренний остается неизменным 15 мм, а внешний будет 20,6 мм, расчет 15 + (2,8*2) = 20,6 мм. Такие трубы изготавливаются по ГОСТу 3262-75 и имеют обозначение ДУ — диаметр условного прохода.

Диаметр труб считается важным, так как показатель служит опорой для проведения классификации изделий. Зная диаметры и толщину стальных труб можно, например, заранее просчитать их необходимое количество, для транспортировки какого – либо вещества по магистрали. И как следствие можно расчитать нагрузку на проектируемую систему, а также выявить слабые места и возможности их устранение.

Разновидности диаметров можно посмотреть в таблице стальных труб

Существующая стандартизация стальных труб необходима для осуществления стыковых соединений с использованием трубопроводной арматуры и четкого определения аналогов данной продукции, изготовленной из других материалов. Ведь соединение деталей из разного материала позволило расширить сферу применения трубопроводов в различных видах промышленности. Именно поэтому всегда значение диаметра металлической трубы должно совпадать, быть тоньше или толще с его соединительным элементом или ее полимерным аналогом, формируя при этом сложную систему. Это, например, дало возможность при масштабном проектировании разнообразнейших магистралей подбирать специалистами различные соединительные узлы.

Ведь если известны значения наружного и внутреннего диаметра, то подобрать необходимые элементы для соединения достаточно легко.

Диаметры стальных труб могут быть:

• трубы с особо тонкими стенками -тонкостенные;
• нормальные, усредненные конструкции — обычные;
• изделия с тонкими стенками — тонкостенные;
• элементы с толстыми стенками — толстостенные;
• трубы с особо толстыми стенками — толстостенные.

Также диаметр и толщина стальной трубы заранее может предопределить сферу ее использования.

Стандартное обозначение диаметра труб

Труба электро сварная прямошовнfя 108х3,5 дл12м (Труба э/с пш 108х3,5 дл12м) 108мм-внешний диаметр, 3,5мм-толщина стенки, 12м-длина хлыста.

Труба водогазопроводная 50х3,5 дл6м (Труба вгп ду 50х3,5 дл6м) 50мм-внутренний диаметр, 3,5мм-толщина стенки, 6м-длина хлыста.

Труба бесшовная холоднодеформированная 35х3 н/д (Труба бш хд 35х3 н/д) 35мм-внешний диаметр, 3мм-толщина стенки, н/д- немерной длины(от 4м до 12м)

Труба бесшовная горячедеформированная 60х5 н/д (Труба бш гд 60х5 н/д) 60мм-внешний диаметр, 5мм-толщина стенки, н/д- немерной длины(от 4м до 12м).

Типы труб в зависимости от конструкции

Существуют разные типы стальных конструкций. Отличаются они друг от друга технологией производства, технологическими особенностями, весом и сферой применения. При изготовлении каждого из типов конструкций применяется отдельный раздел ГОСТ.

Профильные стальные трубы выполняются в следующих формах: овальные, прямоугольные, квадратные. Применяются они, чаще всего, для установки масштабных металлических конструкций (мосты, лестницы и прочее). Реже профильные изделия используются для транспортировки различных газов и жидкостей. Квадратные и прямоугольные конструкции такого типа выполняются по ГОСТ 13662-86. Их основное преимущество – стойкость к воздействию высоких нагрузок. Именно этим объясняется их популярность в качестве несущего элемента.

Среди сортамента труб можно также отметить электросварные конструкции. Их отличает особая технология производства: сварка листовых изделий из углеродистой стали. Отличием также является продольный шов по всей длине изделия. Изготовление их выполняется по следующим нормам ГОСТ: 10705-80, 10704-91, 8639-82, 8645-68. Используются они при установке трубопроводов и газопроводов. Существуют модели с оцинкованным покрытием.

Сортамент изделий включает в себя бесшовные трубы. Выполняются они обычно в круглой форме. Их основное отличие: отсутствие сварного шва. Выполняются изделия в соответствии с требованиями ГОСТ 8732-78. При их изготовлении используются различные типы стали: углеродистая, легированная, низколегированная и так далее. Применяются для транспортировки нефти, газа, воды и так далее. Существует 4 типа бесшовных конструкций: холоднодеформированные, холоднокатаные, горячекатаные и горячедеформированные.

Еще одно изделие из сортамента – водогазопроводная труба. Используется для установки систем по транспортировке рабочих сред. К примеру, водогазопроводные конструкции применяются для организации систем водо- и газоснабжения в сфере ЖКХ. При производстве их применяются нормы ГОСТ 3262-75. Выполняются с различными типами резьбы или без нее.

Среди сортамента особого внимания заслуживают трубы в изоляции. Это конструкция с несколькими слоями: сталь, слой теплоизоляции, защитный слой. Применяются обычно для теплотрасс, систем по транспортировке нефти, криогенных систем и трубопроводов промышленного значения. Увидеть все типы изделий вы можете на фото.

Сортамент труб стальных квадратных: ГОСТ 2591-88 (2006)

Прямоугольные и квадратные профильные трубы не получили распространения в области водного и газового снабжения, зато эффективно применяются в строительстве в качестве несущих и опорных конструкций. Тонкостенные профили используются в мебельной и рекламной сфере промышленности.

Весомым показателем, свидетельствующим о качестве стальной квадратной трубы, является её масса: это положение также оговаривается в ГОСТе 2591-88 (2006). Показатель массы на 1 погонный метр при значении плотности стали (черная сталь) в 7,85 г/см3 должен равняться от 0,269 кг — наиболее тонкостенная труба; 70,33 кг – для самой толстостенной.

ГОСТ 2591-88 на стальные квадратные трубы говорит о том, что значение кривизны квадратного проката не должен превышать 0,5% длины для изделий с диаметром 25 мм и 0,4% для изделий с длиной более 25 мм. При требовании заказчика данный показатель может быть снижен до 0,2%.

Для каждой длины труб существуют стандартные параметры и допустимые отклонения

Отклонения по сторонам квадратного проката согласно ГОСТ 2591-88 могут находиться как в плюсовом, так и в минусовом диапазоне. При обычной точности проката допускается минусовое отклонение от -2,5 мм (для габаритных изделий со стороной квадрата в 200 мм) до -0,5 (тонкостенные изделия, сторона квадрата – 13-25 мм). И, соответственно, плюсовое: от +0,9 мм до +0,3 мм.

Сортамент труб стальных прямоугольных определяется ГОСТом 8645-68. Изделия, выпускаемые согласно этому стандарту, могут быть горячетканными, холоднотянутыми и бесшовными. С точки зрения прочности выигрывают бесшовные конструкции, однако их стоимость не позволяет их использовать массово.

Профильные (и квадратные, и прямоугольные) стальные трубы по ГОСТу чаще бывают сварными. Современные технологичные методы позволяют регулировать прочность шва при помощи индукционных токов, при этом продукция будет оставаться сравнительно недорогой. Сварные швы могут зачищаться и обрабатываться или же оставаться не зачищенными: всё зависит от дальнейшего способа эксплуатации.

Таким же образом производятся и оцинкованные профильные трубы: используется стальная лента с предварительно нанесенным защитным покрытием. В некоторых случаях применяется оцинковка уже готовых изделий. Профильная труба несколько раз опускается в резервуар с расплавленным цинком.

ГОСТ на прямоугольные стальные трубы не разделяет изделия по группам в зависимости от марки стали, используемой при изготовлении. ГОСТ допускает то, что при производстве профильной стальной трубы будет применена черная сталь, уступающая более дорогим маркам в презентабельности внешнего вида и нестойкости к коррозии.

Для защиты профильных труб от коррозии на них наносится покрытие из цинка

Труба стальная прямоугольная по ГОСТу 8645-68 может иметь различные размеры: самыми востребованными по меньшей стороне являются 40 мм, по большей – от 60 мм до 100 мм. Профильные трубы, чьи габариты по большей стороне превышают 60 мм, имеют высокую прочность на изгиб при сравнительно легком весе, что делает их очень популярными в сфере инженерии и строительства.

Физико-технические параметры

Основные технические характеристики труб из металлопластика:

1. Размер и вес. Выпускаемый промышленностью металлопластиковый погонаж имеет внутренний диаметр 14 – 60 мм и толщину стенок от 2 до 3 мм. Следовательно, наружный диаметр составляет от 16 до 63мм. При этом масса 1 погонного метра трубы составляет 105 г для изделия диаметром 16 мм и 1224 г – для максимального размера (63 мм) при толщине алюминиевого слоя 0.2 -0.24 мм.
2. Давление. Рабочее давление в системе при температуре теплоносителя 95°С не должно быть выше 10 атмосфер. При 25°С допускается повышение давления до 25 атмосфер. Разрушение трубы наступит при давлении 80 – 94 атмосфер (при температуре 20°С).
3. Механическая прочность. Прочность клеевого соединения и сварки с алюминием – соответственно 70 и 57 Н/мм2. Прочность на разрыв при поперечной нагрузке – не менее 2880 Н.
4. Температура и теплопроводность. Металлопластиковые трубы могут продолжительное время работать при температуре до +95°С и выдерживают её кратковременное повышение до 110°С. Замерзание термопласта происходит при 40°С. Теплопроводность изделий находится на уровне 0.43 Вт/м×К.

5. Тепловое расширение. Коэффициент линейного расширения большинства металлопластиковых труб благодаря армированию находится в пределах 0.26×10-4 1/°С.

6. Линейные параметры. В зависимости от наружного диаметра, минимальный радиус изгиба при ручном монтаже составляет от 80 до 125мм, а при использовании трубогиба уменьшается до 45-95 мм.
7. Срок службы. Долговечность труб напрямую зависит от рабочей температуры. Работая в системах с температурой 95°С, они прослужат до 25 лет. В холодных системах (до 25°С) трубы способны проработать до 50 лет.

Технические характеристики металлопластиковых труб

Даже при кратковременной работе с повышенной до 110°С технические характеристики металлопластиковых труб остаются стабильными, а показатель диффузии остаётся на уровне 0 г/м3.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.