Трубогиб своими руками

Алан-э-Дейл       19.01.2023 г.

3 Ручные механизмы с роликами – более сложные приспособления

Для сгибания труб большого сечения можно сделать станок с неподвижным и подвижным (его называют прижимным) роликом. Такие механизмы изготавливаются из металла либо из древесины. Деревянные гибщики идеальны для работы с медными трубами. Древесина является достаточно мягким материалом, поэтому она не деформирует изделия из меди. Металлические трубогибы с роликами больше годятся для работы со стальными изделиями.

Ручной трубогиб с роликами

На видео хорошо видно, как осуществляется изготовление подобных устройств. Процесс пойдет быстрее, если вы будете придерживаться следующих рекомендаций:

  • Ролики необходимо монтировать на металлический держатель П-образной формы.
  • Основу трубогиба допускается выполнять из прочных листов фанеры либо досок, можете использовать и листовую сталь.
  • Держатель для роликов обязательно должен вращаться. При этом его нужно качественно зафиксировать на основе самодельного станка.
  • На держатель с обратной стороны от неподвижного ролика ставится рычаг. Чем больше будет его протяженность, тем выше усилие сгибания вы сможете создавать.

Роликовый трубогиб на автомобильных ступицах

  1. Три автомобильных ступицы: две – подвижных, расположенных консольно, и одна – неподвижная, которая размещается продольно к оси устройства.
  2. Две коротких оси, которые собираются на жёстком сварном кронштейне.
  3. Поворотный механизм кулачкового или эксцентрикового типов, при помощи которого можно изменять расстояние между ступицами.
  4. Осевая продольная направляющая, в качестве которой можно взять по размерам холоднокатаный швеллер.
  5. Плоские ограничители хода.
  6. Внутренний направляющий швеллер с отверстиями под болтовое крепление ограничителей.
  7. Поворотная ручка.

Такая конструкция оправдает себя при изготовлении пространственных трубчатых элементов сложной формы. Наличие двух ступиц, диски которых разнесены по противоположным частям основания, позволяет прикладывать усилие локально, только к той части трубы, которая в данный момент изгибается. Это искупает такие недостатки конструкции, как сложность монтажа и наладки, а также увеличенные габаритные размеры.

Разновидности трубогибов

Эти механизмы предназначены для сгибания различного проката, труб и прутков без разрушения их структуры в поперечном сечении.

Принцип работы:

Механические ручные. Предназначены для деформации различных профилей небольших размеров, преимущественно из мягких металлов.

Гидравлические. В основном арбалетного типа, используются для придания рызличным профилям криволинейной формы в конкретном месте.

С храповым механизмом. Используется физическая энергия человека и при этом. достигается фиксация величины изгиба после каждого движения рычага.

С электрическим приводом. Облегчает работу, но финансовые затраты значительно выше.

Для чего используют трубогибы?

Профильные трубы, имеющие различные разрезы, считаются сегодня наиболее востребованными металлическими изделиями и используются при сооружении теплиц, навесов, гаражей, для создания ограждений, во время прокладки трубопровода и так далее. И при изготовлении большинства этих изделий трубы необходимо сгибать под тем или иным углом, а без специального оборудования с этим никак не справиться.

Итак, трубогиб – это специальное устройство, посредством которого в большинстве случаев и сгибаются трубы, причем угол изгиба может быть разным (в пределах 0-180 градусов). Привод современного трубогиба зачастую электромеханический или же гидравлический.

Сфера применения трубогиба достаточно широка – его можно встретить на строительных площадках, при создании отопительных/водопроводных сетей, на промышленных объектах, проч. Трубогиб, изготовленный собственноручно – это незаменимая вещь в хозяйстве, которая может быть использована для самых разных работ. Если вы, к примеру, намерены своими руками установить кондиционер, оборудовать вентиляционную или отопительную систему, то обойтись без данного агрегата будет непросто.

Как выполняется гибка труб?

Для выгибания трубчатых изделий чаще всего требуется относительно незначительное усилие, поэтому промышленное оборудование в таких работах применяют редко. Но, конструкция трубогиба должна быть такой, чтобы в процессе гибки не деформировалось сечение трубы.

Деформация может произойти по таким причинам:

  • Угол изгиба превышает 10-15°. В данном случае внутренняя часть профиля чрезмерно сжимается, а внешняя – растягивается. Из-за этого труба деформируется и может треснуть.
  • Высокое содержание углерода в стальном сплаве (все марки, начиная со стали 40). Материал очень упругий, поэтому при изгибе может пружинить. Если контур изделия имеет сложную форму, пружинное усилие может составить 15-20%.
  • Искажение торца трубы, если она ненадёжно зафиксирована. Торец принимает другое положение, его перпендикулярность к оси полностью теряется. Такую трубу возможно не удастся установить в конструкцию после гибки.

Поэтому сначала нужно детально проработать схему, по которой будет изготовлен профилегиб своими руками, чертежи, фото, видео помогут подобрать оптимальный тип конструкции.

Лучше использовать готовые чертежи, разработанные инженерами под соответствующее сечение профиля

Чтобы избежать деформации, также важно выбирать подходящие марки стали. Для гибки лучше всего подходит профиль горячей прокатки.

Также подходят изделия из мягких сплавов цветных металлов. На заготовке не должно быть следов коррозии и окалины, иначе усилие будет распределяться неравномерно.

Related Posts via Categories

  • Трубогиб как незаменимый инструмент в строительстве и производстве
  • Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления
  • Как сделать трубогиб своими руками – простое решение проблемы!
  • Трубогиб на электричестве – можно ли сделать самому?
  • Трубогиб для металлопластиковых труб – любые изгибы своими руками!
  • Профилегибы ПГ-1 и ПГ-3 – почему так популярны эти ручные трубогибы?
  • Гидравлический трубогиб – все премудрости использования и ухода
  • Электрический профилегиб – что о нем нужно знать?
  • Самодельный профилегиб – как сделать полезное приспособление своими руками?
  • Трубогиб для профильной трубы – хотите сделать его сами?

Трубогиб стационарный пошаговая инструкция

Если планируется самостоятельно изготовить теплицу из стальных труб, то понадобится обзавестись не просто обычным трубогибом, а надёжным изделием. Ведь при таком подходе понадобится изогнуть не один десяток профильных труб. Чтобы конструкция теплицы получилась аккуратной и красивой, нужно использовать стационарный трубогиб.

Перед тем, как приступать к изготовлению теплицы, нужно позаботиться о присутствии соответствующего инструмента для гибки профильных изделий. Понадобятся для конструирования стационарного трубогиба элементы:

  • прут на 25;
  • 6 подшипников;
  • швеллер.

Понадобится ещё и сварочный аппарат, при помощи которого будет выполняться соединение всех составных частей. Пошаговая инструкция изготовления стационарного трубогиба выглядит следующим образом:

  • К основанию (швеллеру) привариваются подшипники, которые соединяются между собой валом в виде стальной трубы соответствующего диаметра.
  • Чтобы вал не был расположен слишком близко возле основания, следует подшипники приваривать на обрезки прямоугольной трубы по 5 см.
  • Чтобы заведомо изготовить агрегат, которым мог бы регулироваться радиус изгиба, основание нужно сделать из двух швеллеров, соединённых между собой завесами, как видно на фото выше.
  • Два вала с подшипниками располагаются на одинаковой высоте, а третий (центральный) приваривается с помощью прямоугольной трубки выше на 15-20 см.
  • К верхнему валу нужно приварить дополнительную трубку, к которой будет закреплена рукоятка. Этот вал будет приводиться в движение при помощи мускульной силы.
  • Приваривается ручка к верхнему валу, после чего можно проверять получившееся изделие на функционирование.

Устанавливая профильную трубку любых размеров, следует отрегулировать радиус конечного изгиба. Делать это можно при помощи домкрата, расположенного под основанием, на котором закреплён один из валов. Отрегулировав требующийся радиус изгиба, вращается рукоятка. В итоге получаются качественные изогнутые трубки. Преимуществом трубогиба называется возможность гнуть материалы любого размера и диаметра.

Из недостатков можно отметить только возможность эксплуатации на одном месте

При этом важно понимать, что применять такое устройство можно для любых нужд. Для изготовления такого устройства понадобятся капиталовложения не более 500 рублей. Купить нужно только 6 подшипников, а все остальные элементы найдутся в хозяйстве у каждого мастера

Купить нужно только 6 подшипников, а все остальные элементы найдутся в хозяйстве у каждого мастера.

Улитковый трубогиб

В таком трубогибе перемещение нажимного ролика обеспечивается вилкой, скользящей в направляющих, которые снабжены ограничителями. В вилке просверлены отверстия для установки двух роликов – малого, который будет выполнять деформирование, и большого, для фиксации трубчатой заготовки. Для перемещения вилки с противоположной её стороны предусмотрена рабочая рукоятка.

Порядок работ:

  1. Изготовить прижимную вилку.
  2. Выточить нажимные ролики (можно со сменными вставками, которые будут определять внешний диаметр трубы).
  3. Вставить и закрепить ролики на вилке (можно и шплинтами, но лучше предусмотреть резьбовое соединение).
  4. Из листового металла толщиной не менее 8 мм изготовить основание, предусмотрев в нём отверстия под крепёж.
  5. Закрепить на основании ограничители хода вилки.

Недостатком улиткового трубогиба считается его малая производительность, поскольку ход вилки определяется размерами деформируемой части трубы, а также максимальным усилием деформирования. Зато улитковые трубогибы занимают мало места и просты в переналадке: достаточно переместить большой ролик в новое положение.

Инструкция по изготовлению трубогиба

Производство сгибателя простое, если вы будете придерживаться следующих инструкций:

  1. К прижимному валу присоединяются шестеренки, подшипники и колечки, которые соединяются друг с другом с помощью шпонки. Перед сборкой, нужно составить тщательный чертеж, с прописанными показателями всех элементов. Часто их приходится вытачивать отдельно. Если вы не умеете пользоваться токарным станком – доверьтесь токарю. Всего вам потребуется три отдельных вала. 2. В кольцах делаются отверстия. Они понадобятся для пазов и резьбового соединения.
  2. Нужно установить полку. Лучше всего подойдет стальной швеллер, который обеспечит достаточный прижим вала.
  3. После этого потребуется собрать всю конструкцию. По возможности, используйте сварочный аппарат. Сварочное соединение – самое надежное решение. Оно не поддается вибрации. Если у вас нет сварочника, можно воспользоваться болтами. В некоторых местах потребуется перфорированные пластины из толстой стали.
  4. Предпоследний этап – монтаж полки. На него устанавливается, через пружину, прижимной ролик. По бокам монтируются остаточные ролики. На один из них крепиться ручка.
  5. В последнюю очередь устанавливается домкрат.

Отдельные нюансы:

  • Ролик устанавливается на полку, предварительно к которой приваривается гайка для пружины;
  • Натяжение требуется производить с помощью магнитного уголка, который в значительной мере выступает держателем;
  • Домкрат монтируется на навесную платформу (если хотите его использовать отдельно – используйте болтовые крепления).

Изготовление домкратного трубогиба

Домкратный трубогиб является самым элементарным инструментом для деформации металлического профиля и труб, который можно соорудить самостоятельно. Для его изготовления потребуются такие изделия:

  • автомобильный домкрат;
  • два швеллера шириной 100 мм и длиной по 60 см;
  • четыре уголка со сторонами 50 мм и длиной по 40 см;
  • основание-станина;
  • два валика в виде песочных часов со сквозными центральными отверстиями;
  • 2 болта для крепления валиков;
  • полукруглая насадка для домкрата с внутренним углублением.

Для изготовления домкратного трубогиба необходимо:

  1. Приварить четыре уголка в вертикальном положении к станине.
  2. В швеллерах от центра к краю просверлить в обе стороны отверстия для болтов, которые будут удерживать валики.
  3. На каждые два уголка поставить ребром швеллер и приварить его. Оба швеллера должна быть повернуты друг к другу основаниями, и расстояние между ними должно равняться длине валиков.
  4. Вставить между швеллерами валики в симметричных местах и закрепить их болтами.
  5. Установить на винт домкрата полукруглую насадку и поставить гидравлический инструмент в центр станины между швеллерами.

Галерея изображений Фото из

Для фиксации валика будет достаточно длинного металлического прутка, продетого через его центральное отверстие

Насадку для домкрата можно сделать из обычного швеллера или сварив металлические пластины в виде П-образного профиля необходимой ширины

Радиус изгиба труб можно увеличивать, устанавливая опорные валики ближе к краям швеллеров

Ржавые детали домкратного трубогиба

Установка валиков между швеллерами

Одевание насадки на домкрат

Как происходит работа домкратного трубогиба

После сборки конструкции можно класть трубу снизу валиков и прижимать её по центру полукруглой насадкой с помощью домкрата.

Недостатком данного устройства является его статичность, ведь прокрутить всю длину профиля через трубогиб не получится. К плюсам домкратного трубогиба относится дешевизна, простота конструкции и отсутствие необходимости в тяжелом физическом труде.

Виды трубогибов

С помощью ручного трубогиба можно сгибать кольца и дуги. Подобный аппарат весит относительно немного (порядка 65 кг), благодаря чему его можно транспортировать к месту работ при небольших металлоконструкциях (тех же теплицах, воротах, навесах). Вот основные характеристики материалов, которые могут обрабатываться ручным приспособлением: круглая труба с сечением 3 сантиметра, квадратная – 4х4 сантиметра, прут – 1,6 сантиметра, полоска – 4х1 сантиметр и, наконец, квадрат – 1,6х1,6 сантиметра.

Благодаря разного рода оправкам, диапазон обрабатываемых изделий может быть расширен, а трубогиб, в свою очередь, может быть превращен в профилегиб. Стоимость ручного инструмента такова, что его можно приобрести либо изготовить собственноручно даже для незначительных производств.

Что же касается электрических трубогибов, то их используют в промышленных масштабах при работе с изделиями различного сечения. Подобные агрегаты очень производительны, что обуславливается, в первую очередь, дополнительными функциями, среди которых вращение вальцов сразу в двух направлениях, применение ножных педалей, регулировка при помощи панели управления.

К возможностям электрических трубогибов можно отнести гибку дуг из квадратных (8х4 сантиметра) и круглых (3 сантиметра) труб. С целью соответствия конфигурации сечения и диаметру изделий приборы оборудуются специальными сменными оправками под каждый конкретный случай.

Более современным считается гидравлический ручной трубогиб, сила которого такова, что позволяет обрабатывать достаточно крупные изделия из стали. Именно такой вариант желательно использовать для водо- или газопроводов. У данного трубогиба привод оборудуется специальной гидравлической установкой, которая и отличает его от обычного прибора (труд оператора заметно облегчается).

Гидравлические приспособления могут быть сразу нескольких типов и могут применяться для различных труб и арматур. Так, переносной трубогиб (ТПГ) может применяться для цельных стальных труб, а также для круглого проката (речь идет о бульдозерном методе, когда трубы не заполняются песком или другими наполнителями). Существует также ручной агрегат (РГУ), с помощью которого изгибают водо- и газопроводные трубы, арматуру или, опять же, стальной прокат.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

  • в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
  • поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
  • установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

  • изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
  • подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
  • посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
  • полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
  • установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями

Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

  • смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
  • установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
  • собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
  • закрепить на одном из валов ручку.

Как сделать ручной трубогиб?

Выберите подходящий вам вариант трубогиба из предложенных ниже способов самостоятельной сборки. Перед тем как приступить к работе, убедитесь в наличии всех необходимых материалов и инструментов, а также внимательно рассмотрите чертежи ручного трубогиба.

Как сделать ручной трубогиб: способ 1

Этот способ выберите, если главное требования у вас — высокая производительность оборудования. Чтобы сделать ручной трубогиб этим способом, придерживайтесь следующих рекомендаций:

  1. Возьмите подходящую металлическую основу.
  2. Закрепите ее на устойчивой ровной поверхности.
  3. По торцам просверлите отверстия.
  4. Возьмите металлические прямоугольные или трапециевидные пластины и просверлите в них отверстия для закрепления валов.
  5. Закрепите при помощи винта и гайки металлические пластины.
  6. Установите в полученные пазы ролики подходящего диаметра.
  7. Надежно зафиксируйте их при помощи шпилек и гаек.
  8. По центру основания прикрепите методом сварки несколько вертикальных профильных квадратных труб, чтобы образовалась стойка для третьего — деформирующего вала.
  9. Закрепите его внутри при помощи шпильки и гайки.
  10. К одному из валов по торцам присоедините ручку из металлической круглой трубы.

Как сделать ручной трубогиб: способ 2

Предыдущий вариант конструкции достаточно сложный. Он требует предварительно четкой схемы и правильный подбор материалов для получения действительно эффективного результата. Следующий способ — наиболее простой вариант конструкции, который позволит вам легко придать нужную форму трубам сечением до 25 мм.                                                     

Выполните работу следующим образом:

  1. Создайте чертеж ручного трубогиба, чтобы определить нужные параметры шаблона.
  2. Возьмите любые доски или другие пиломатериалы, которые остались у вас в наличии после предыдущих строительных работ.
  3. Выпилите их под нужный размер, ориентируясь на параметры заранее созданной модели на чертеже.
  4. Если в наличии оказались лишь доски небольшого размера, сделайте несколько деталей для последующего их соединения.
  5. Скрепите все элементы любым удобным для вас способом — гвозди, винты, саморезы.
  6. Закрепите полученный модуль к столу или любому другому основанию, на котором вы будете проводить гибку труб.
  7. С одной стороны от шаблона закрепите небольшой брусок, который будет служить упором для трубы при изменении ее формы.

Как сделать ручной трубогиб: способ 3

Еще один вариант очень простой конструкции ручного домашнего трубогиба, использовать который вы сможете даже для изменения формы профильных изделий прямоугольного и квадратного сечения.                                                                              

Ход работы:

  1. Возьмите большой лист фанеры.
  2. Закрепите ее на удобной для вас стене.
  3. Возьмите несколько металлических крючков.
  4. Определите нужную вам дугу.
  5. Нарисуйте строительным карандашом линию.
  6. Четко по ней закрепите последовательно крюки, используя винты и гайки.
  7. В качестве фиксаторов прикрепите к каждому крюку металлические небольшие пластины — благодаря им труба не будет выскальзывать из инструмента при выполнении работы.

Изготовление компактного трубогиба улитки

Изделия из профильной трубы «Улитка» получила такое название потому, что выступает силовым шаблоном. Это трафарет, который нужен специально для получения правильной формы плоской спирали.

В процессе, трубка плотно прижимается к трафарету, образуя ровные спиральные формы. По своему дизайну, они напоминают машинки для закатки стеклянных банок.

Улиткой называют плоскую стальную пластику (толщина не менее четырех миллиметров). На нее устанавливается трафаретная часть в виде спирали. Проблема в том, что ее изготовления требуется, как минимум, фрезерный станок или хороший ручной фрезер. Нельзя обойтись без пропанового резака. Это разновидность горелки, которая позволяет нагреть металл и в дальнейшем его согнуть.
Заводские модели оборудованы системой штифтов и болтов. Каждая часть заменяема, что позволяет сделать разные изгибы.

Сооружение домкратного трубогиба

Сварите уголки вертикально на стание. В швеллерах выполните отверстия под установку роликов.

На уголки приварите швеллеры (2 уголка – 1 швеллер). Расположите швеллеры платформами друг к другу. Интервал между деталями должен соответствовать длине роликов. Смонтируйте ролики в подготовленные отверстия и зафиксируйте болтами.

  • Смонтируйте на домкрат оснастку в форме полукруга и разместите его в центральной части основания между швеллерными конструкциями.

Далее укладывайте трубу в нижней части роликов и посредством домкрата прижимайте ее. По мере прижимания труба будет изгибаться в необходимом положении.

Принцип работы трубогиба

Поначалу может показаться, что в сгибании труб ничего сверхсложного нет, однако в действительности это не совсем так. При неправильном обращении вы можете столкнуться со всевозможными дефектами, среди которых подминание (может стать причиной изменения диаметра) или же растягивание толщины в месте сгиба (из-за этого могут пострадать прочностные характеристики трубопровода). По этой причине приспособление нужно подбирать правильно, зная о принципе его действия – так вы минимизируете возможные дефекты.

Сам же принцип работы заключается в следующем. Вначале необходимый размер полукруга рисуется на сложенных досках или же кусках древесно-стружечных плит, после чего они обрезаются по линии и фиксируются посредством гвоздей на полу, стене или же заборе. При этом необходимо помнить, что этот щит должен быть несколько толще, нежели сгибаемое изделие (примерно на два-три сантиметра). Из обреза доски в боковой части фиксируется упор. Между последним и шаблоном вставляется край трубы, а затем в соответствии с этим шаблоном производится плавное сгибание (за второй конец изделия для этого нужно взяться руками).

Также заметим, что существуют достаточно сложные решения проблемы со сгибанием труб большого диаметра, однако они предусматривают наличие навыков слесарных работ и использование профессионального оборудования. Самому сделать такой трубогиб не только трудно, но и дорого – гораздо проще приобрести уже бывший в использовании ручной агрегат.

Вальцовочный станок для изгибания труб и пластин из подручных средств как сделать самостоятельно

Если предстоит изогнуть не один десяток труб большого диаметра, тогда следует изготовить более серьезное приспособление. Для этого понадобятся не только расходные материалы, но и сварочный аппарат. Вальцовочные станки пользуются популярностью, что связано с их достоинствами:

  1. Возможность изогнуть трубки и профиль разного диаметра, толщины и размера
  2. Предварительное установление радиуса или угла изгиба
  3. Отсутствие необходимости выполнять работу вручную, так как процесс происходит автоматически, а человеку необходимо только вращать рукоятку, посредством которой происходит перемещение материала
  4. Компактность — станки такого типа являются мобильными, и не требуют много места для их хранения

Рассмотрим простейший вариант изготовления трубогиба из подручных средств по предварительно подготовленному чертежу. Для изготовления оснастки понадобятся такие материалы:

  • Швеллер размером 50х100 мм и длиной 1 метр
  • Труба диаметром 80 мм и длиной до 50 см
  • Винтовой домкрат. Если есть масляный домкрат, то можно его использовать
  • Подшипники в количестве 6 штук, из которых изготавливаются прокаточные ролики
  • Трубки диаметром, равным размеру внутренней обоймы подшипников. Из нее будут изготавливаться прокаточные ролики
  • Уголки для закрепления прокаточных элементов
  • Расходные материалы — стальные пластины, болты с гайками стальные и прочее

Предварительно следует начертить схему, по которой будет собираться установка. Ниже приведено фото готовой установки, по образцу которой можно сделать трубогиб.

Процесс изготовления вальцовочного трубогиба из подручных средств имеет следующий вид:

  1. Из швеллера длиной 500 мм изготавливается основание. К основанию необходимо приварить два отрезка трубок по 200 мм на расстоянии друг от друга 15 см
  2. Сверху необходимо приварить отрезок швеллера длиной 250 мм
  3. Изготовить из подшипников ролики, соединив их между собой трубками
  4. Изготовленные ролики следует расположить на верхней части швеллера в разных плоскостях. Для закрепления элементов на швеллере, необходимо воспользоваться уголками, приварив их к наружной поверхности швеллера
  5. Расстояние между осями крайнего и среднего ролика составляет 20-25 см
  6. На следующем этапе следует изготовить подвижную станину, которая будет приводиться в действие посредством резьбового домкрата
  7. Нижняя ножка домкрата приваривается к нижней станине, а верхняя часть со швеллером, на которой следует расположить третий ролик из подшипников и трубки. Соединить подвижную часть с неподвижной, следует посредством болтов с гайками, предварительно просверлив отверстия
  8. Соединив подвижную станину с неподвижной, получается конструкция, как показано на фото ниже
  9. Заключительный штрих — изготовление рукоятки (можно использовать педаль от велосипеда), посредством которой в действие приводится средний ролик. При вращении рукоятки приводится в движение закрепленная оснастка или швеллер

Домкратом регулируется угол изгиба, а посредством рукояти приводится в действие труба. Для размеренной регулировки приспособление можно дополнить стальной линейкой, по которой можно ориентироваться на величину изгиба. В итоге получается удобный станок для сгиба профилей, пластин и арматуры, фото которого показано на схеме ниже.

Вместо рукоятки можно подключить электродвигатель через редуктор, что позволит увеличить скорость изгибания труб, что актуально, например, когда изготавливается теплица или арка. Видео материал, который представлен ниже, поможет изготовить трубогиб в домашних условиях с минимальными затратами времени и сил.

https://youtube.com/watch?v=wxTnQp0UZKc%3F

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.