Пеностекло большой обзор материала

Алан-э-Дейл       27.08.2022 г.

Содержание

Технические характеристики пеностекла

Существует мнение, что чем утеплитель тверже, тем ниже его теплоизоляционные качества. Однако пеностекло опровергает эту мысль. Это жесткий материал, который выдерживает серьезные нагрузки, при этом его теплопроводность — достаточно низкая.

Рассмотрим основные технические характеристики этого утеплителя:

  1. Теплопроводность пеностекла. Этот показатель у материла составляет 0,04 Вт/м*с. Если сравнивать пеностекло с древесиной, то последняя в два раза хуже защищает от холода. А минеральная вата проигрывает в этом отношении на 20-30%. Такой уровень теплопроводности объясняется тем, что структура утеплителя представляет собой огромное количество замкнутых ячеек, которые разделены тоненькими перегородками.
  2. Прочность пеностекла. Один метр квадратный пеностекла выдерживает давление в 40-100 тонн. Иными словами, этот показатель составляет 0,5-1,2 МПа. Это очень прочный материал на сжатие, причем, это качество не ухудшается со временем и в процессе эксплуатации. Что касается прочности ударной, то этот показатель у пеностекла намного ниже. Его можно разбить, применив сильное механическое воздействие, что накладывает определенные ограничения в его использовании.
  3. Устойчивость перед низкими и высокими температурами. Стандартный блок утеплителя способен выдерживать +300 градусов по Цельсию, не разрушаясь и не оплавляясь. Если в материал в процессе производства добавлялись специальные добавки, то термостойкость возрастает до 1000 градусов выше нуля. Также не страшны пеностеклу экстремально низкие температуры. Контакт с жидким азотом до -200 градусов не вредит теплоизолятору.
  4. Звукоизоляция. Пеностекло способно гасить звуковые волны не хуже минеральной ваты. В цифрах этот показатель составляет 45-56 децибел.
  5. Плотность пеностекла. Изначально этот материал пытались использовать в качестве плавающего вещества. Это объясняется его низкой плотностью — всего 100-250 килограммов на кубометр. Если сравнить с плотностью сухого дерева, то у последнего данный показатель равен 550-750 кг/м3.
  6. Влагостойкость. Пеностеклянные блоки поглощают до двух процентов воды от собственного объема. Это значит, что они почти не впитывают влагу. Вещество не вступает в контакт с водой и никак не изменяет своих свойств под ее воздействием.
  7. Паропроницаемость. Этот жесткий теплоизолятор может вполне выступать и в роли пароизолятора, поскольку паропроницаемость пеностекла близка к нулевой. Всего 0,005 мг/(м*ч*Па).
  8. Устойчивость к химическому воздействию. Пеностекло — это практически химически инертный материал. Щелочь, кислота, агрессивный газ, нефтепродукты по отдельности или в сочетании не способны нанести вред этому утеплителю. Также не вступает данный теплоизолятор в реакцию с большинством строительных смесей. Единственной угрозой для пеностекла является плавиковая кислота.
  9. Биологическая устойчивость. У пеностекла несравнимо лучшая стойкость перед микроорганизмами, грызунами и насекомыми, чем у большинства органических теплоизоляторов. Поскольку утеплитель не впитывает воду, в нем не смогут завестись грибки и плесень. А грызунам этот материал просто не по зубам из-за своей твердости и прочности.
  10. Экологичность. Пеностекло химически инертно, что гарантирует его высокий уровень экологичной чистоты. В отличие от полимерных составов, этот утеплитель не горит, не выделяет токсических газов и соединений, отравляющих окружающую среду. Со временем пеностекло не разрушается, а значит, так же не продуцирует продуктов распада.

ЭКСПЛУАТИРУЕМАЯ КРОВЛЯ экструдированный пенополистирол (ЭППС) и пеностекольный щебень

Конструкция с экструдированным пенополистиролом (ЭППС)

Строительно-монтажные работы:

  1. Подготовка основания;
  2. Укладка пароизоляции;
  3. Укладка геотекстиля
  4. Устройство уклонообразующего слоя  из керамзитового гравия
  5. Устройство разделительного слоя и выравнивающей ЦП стяжки
  6. Укладка утеплителя ЭППС в два слоя;
  7. Устройство цементно-песчаной стяжки;
  8. Создание адгезионного слоя;
  9. Гидроизоляция поверх стяжки в два слоя;
  10. Укладка керамогранитной плитки по сухой цементной смеси.

Основные материалы:

  1. Теплоизоляция состоит из двух слоев экструзионного пенополистирола толщиной 120 мм;
  2. Уклоны для водостоков выполнены из керамзитового гравия 30-150 мм;
  3. Выравнивающая стяжка выполнена из ЦПР М 150, толщиной 30 мм.
  4. Основание для гидроизоляции выполнено из ЦПР М150, толщиной 40 мм;
  5. В качестве пароизоляции использован Технониколь Бикроэласт ТПП;
  6. Адгезионный слой выполнен из битумного праймера;
  7. Гидроизоляция выполнена из битумно-полимерного гидроизоляционного полотна Технониколь   Техноэласт ЭКП поверх стяжки в два слоя.
  8. Поверх гидроизоляции уложена керамогранитная плитка по сухой цементной смеси.

Конструкция с пеностекольным щебнем

Строительно-монтажные работы:

  1. Подготовка основания;
  2. Укладка пароизоляции;
  3. Укладка геотекстиля;
  4. Укладка пеностекольного щебня с разуклонкой 0-120 мм;
  5. Устройство цементно-песчаной армирующей стяжки 40 мм;
  6. Создание адгезионного слоя;
  7. Гидроизоляция поверх стяжки в два слоя;
  8. Укладка керамогранитной плитки по сухой цементной смеси.

Основные материалы:

  1. Теплоизоляция состоит из пеностекольного щебня  толщиной – 260 мм; Уклоны для водостоков также выполнены из пеностекольного щебня 0 – 120 мм;
  2. Основание для гидроизоляции выполнено из цементно-песчаного раствора М150 по армирующей сетке. Толщина стяжки – 40 мм;
  3. В качестве пароизоляции использован Технониколь Бикроэласт ТПП;
  4. Адгезионный слой выполнен из битумного праймера;
  5. Гидроизоляция выполнена из битумно-полимерного гидроизоляционного полотна Технониколь   Техноэласт ЭКП поверх стяжки в два слоя.
  6. Поверх гидроизоляции уложена керамогранитная плитка по сухой цементно-песчаной смеси.
Наименование работ ЕД. изм. Без пеностекла С фракционированный пеностеклом
кол-во цена сумма кол-во цена сумма
1 Праймер м2 2100 60 126 000 2 100 60 126 000
2 Пароизоляция м2 2 230 160 356 800 2 230 160 356 800
3 Геотекстиль 250 гр./м2 м2 2 230 45 100 350 2 230 45 100 350
4 Уклонообразующий слой из керамзитового гравия 30-150 мм м3 189 1 600 302 400      
5 Работы по устройству разуклонки м2 2100 300 630 000      
6 Утепление ПСЩ135-30/60, 260мм с разуклонкой 0-120 мм м3       819 3 000 2 457 000
7 Работа по утеплению ПСЩ м2       2 100 400 840 000
8 Разделительный слой, пленка ПВХ м2 2 230 45 100 350 2 230 45 100 350
9 ЦП С выравнивающая 30 мм м2 2 100 520 1 092 000      
10 Утепление ЭППС, 120 мм м3 252 4 500 1 134 000      
11 Работа по утеплению ЭППС м2 2100 450 945 000      
12 ЦПС, армированная 40 мм м2 2 100 650 1 365 000 2 100 650 1 365 000
13 Гидроизоляция в 2 слоя, с работой м2 2 270 550 1 248 500 2 270 550 1 248 500
14 Керамогранитная плитка по сухой цементной смеси м2 2 100 600 1 260 000 2 100 600 1 260 000
  ИТОГО     8 660 400     7 854 000  
  Экономия, руб.           806 400 1
  Экономия, %           9,31  

Более 300 видео о пеностекле — на нашем канале на YouTube. Подпишитесь!

Чем отличается выпуск гранул и блоков

Сегодня при строительстве объектов требуется качественная теплоизоляция. С этой задачей успешно справится пеностекло. Предприятия предлагают потребителям блочное пеностекло и в гранулах.

Блочное представлено фасонными изделиями и блоками. Кроме того, в эту группу входят и плиты. Гранулированный материал представлен в виде следующих материалов:

  • песок из пеностекла;
  • гравий;
  • щебень.

Производство блоков кардинально отличается от выпуска гранулированного пеностекла. Если рассмотреть технологию выпуска блочных материалов, то в основе лежит соединение битого стекла с производными газами. В процессе плавки при 1000º газообразователем является уголь. В результате образуется пеностекло, имеющее замкнутые ячейки. Оно плавится, а газы нужны для того, чтобы вспенивать массу. Она равномерно растекается по форме, а потом застывает при медленном охлаждении.

В результате формируется материал, который можно использовать для утепления любых объектов. Но нужно учесть, что блоки имеют большую массу

Решив использовать при строительстве этот материал, важно правильно рассчитать прочность несущих конструкций здания. Это четвертый недостаток пеностекла

Если объект, например, частный дом, не предусматривает надежного основания и прочных перекрытий, то безопаснее выбрать другой утеплитель.

Выпуск гранулированных материалов требует измельчения сырья. Плавка осуществляется при температуре 800º. Для производства стекло варят из кварцевого песка. Его смешивают с сульфатом натрия, добавляют соду, не обходится и без известняка.

Достоинства

К достоинствам пеностекла стоит отнести:

  1. Неэрозийность. Во вспененном стекле нет растворимых элементов. В нем ничто не может быть размыто водой.
  2. Неподверженность температурным колебаниям. Вспененная пена без проблем «приживается» в климатической зоне с самыми экстремальными температурами. По своей стойкости к различным температурам утеплитель из вспененного стекла можно сравнить с традиционными материалами, из которых изготовляются несущие конструкции (сталь, бетон, силикатный и керамический кирпич). Это гарантия того, что при монтаже на такую конструкцию с пеностеклом все будет в порядке.
  3. Отсутствие провисаний и усадок благодаря хорошей прочности.
  4. Использовать пеностекло можно почти вечно. Недавние исследования показали, что вспененное стекло, которым в далеком 1952 году было утеплено муниципальное здание в американском Питсбурге, спустя 65 лет полностью пригодно к эксплуатации!
  5. Просачивание воды сквозь вспененное стекло абсолютно исключено, так как оно состоит из замкнутых ячеек. Даже замерзшая вода (способная повреждать гранит с базальтом) не причиняет пеностеклу никакого вреда.
  6. Материал не окисляется, так как в его состав входят только высшие оксиды.
  7. Легко монтируется. Вспененное стекло может обойтись без сложных креплений, которые нередко пропускают холод или сильно нагреваются и деформируются.
  8. Пеностекло можно применять повторно после демонтажа.
  9. Высокая экологичность дает возможность использовать пеностекло в пищевой промышленности, в банях, бассейнах и кафе.

Требования к клеевым составам

  • Набор прочности и твердение без доступа воздуха (например, двухкомпонентные составы, вступающие в химическую реакцию);
  • Близкая к нулю паропроницаемость;
  • Эластичность после набора прочности;
  • Отсутствие цементо-содержащих компонентов;
  • Отсутствие усадки и напряжений после отвердевания и набора прочности;
  • Высокая адгезия к стеклу (невпитывающее основание) и высокая адгезия к основанию конструкции.

Набор прочности без доступа воздуха

Не рекомендуется применять клеевые составы и мастики, для высыхания которых предполагается испарение некоторых компонентов (например, воды, растворителей) или необходимо достаточное количество воздуха. Пеностекло обладает нулевой паро и газопроницаемостью. Для составов на водной основе или растворителей предусматривается твердение и набор прочности в процессе испарения водной основы или растворителей. Пеностекло полностью останавливает возможность испарения избыточной воды в нанесенных составах. Таким образом, избыточная вода может испаряться только в сторону конструкции к которой приклеено пеностекло. Набор прочности и твердение нанесенных составов не возможен или значительно растянется во времени.

Усадка после набора прочности

«Высыхание» цементо-содержащих клеевых, штукатурных и иных составов происходит с образованием определенной «усадки» и созданием внутренних напряжений в этих материалах. Находясь внутри открытых ячеек при наборе прочности такие материалы при «усадке» начинают разрушать тонкие ячейки пеностекла. В результате происходит разрушение верхнего слоя пеностекла и отслоение нанесенных цементо-содержащих составов.

Эластичность

Учитывая различные коэффициенты температурных расширений применяемых материалов, клеевой состав для блоков из пеностекла (приклейки и герметизации швов)  должен обладать после набора прочности определенной эластичностью.

Возможность щелочной коррозии (ASR): цемент-стекло

На границе контакта стекла и цемента возможно развитие процессов щелочной коррозии – взаимодействия аморфного диоксида кремния пеностекла и щелочей цемента с образованием на поверхности пеностекла оболочки силикатного геля, вызывающего при определенных условиях, разрушение структуры бетона (реакционная способность ASR). Скорость процессов щелочной коррозии зависит от многих факторов: количества щелочей в жидкой фазе наносимых составов, влажности составов, условий эксплуатации. В сухих условиях эксплуатации процессы щелочной коррозии не развиваются.

Для нейтрализации данной реакции необходимо добавлять специальные реагенты.

Усадка после набора прочности

«Высыхание» цементо-содержащих клеевых, штукатурных и иных составов происходит с образованием определенной «усадки» и созданием внутренних напряжений в этих материалах. Находясь внутри открытых ячеек при наборе прочности такие материалы при «усадке» начинают разрушать тонкие ячейки пеностекла. В результате происходит разрушение верхнего слоя пеностекла и отслоение нанесенных цементо-содержащих составов.

1 Особенности пеностекла

Что интересно изначально, в виде самого по себе утеплителя пеностекло не задумывалось как утеплительный материал. Изобрели его случайно, в тридцатых годах прошлого века, когда множество экспериментов проводилось с различными отходными материалами.

В то время минеральная вата уже присутствовала на рынке, но не была столь популярной как пеноплекс и пенопласт. Аналогичная участь ждала и стекловату. Но появление возможности переплавлять минералы и стекло в печах с высоким давлением все же оказало свое влияние.

Несколько пытливых умов из американской компании решили, что можно попробовать создать какой-то материал из отходов стекла и крошки минералов. В итоге было запущено первое производство пеностекла.

Описывать полностью производство пеностекла и как оно проходит, если сверяться с технической документацией, мы не будем. На то есть соответствующий ГОСТ. Но даже ГОСТ неискушенному человеку вряд ли сможет прояснить этот процесс до конца. Слишком уж сложные алгоритмы и химические формулы там используются.

Да и стоит отметить, что с оборудованием для производства пеностекла тоже шутки плохи. Оно очень дорогое и довольно вместительное. Это крупные печи, с возможностью агрегации материалов, добавления химических веществ. Причем ко всему прочему они еще и присоединены к пенным образователям.

Переплавленное сырье с добавлением вяжущих химических веществ добавляют внутрь образователя пены, где всю эту массу насыщают газами.

В итоге получается пористый материал из застывшего сырья, что слабо напоминает стекло. Как видите, производство пеностекла с дюбелями для теплоизоляции с пластиковым гвоздем – дело сложное и запутанное.

Причем каждый производитель придумывает свою или усовершенствует уже готовую технологию создания продукции. Так появилось пеностекло Foamglas, пеностекло Неопорм, ЭТИЗ и т.д. Каждый материал имеет свои характеристики, свойства и даже структуру.

Пеностекольные блоки разных габаритов

Например, пеностекло Foamglas отличается повышенной прочностью. Да и является продукцией очень известной в строительных кругах компании.

А вот газовое стекло ЭТИЗ (еще одно название пеностекла, так как материал имеет поры, что образованы из-за прохождения через продукт газов под давлением) отличается открытыми порами и очень низким весом. Оно паропроницаемо, что является своеобразной уникальной особенностью одной только компании ЭТИЗ.

1.1 Форма выпуска

Выпускают пеностекло в разных формах. Это надо понимать. ГОСТ четко нормирует формы выпуска, но каждый производитель может отдавать предпочтение тому или иному варианту.

Если говорить о базовых формах, то производят пеностекло в виде:

  • Легких гранул как фольгированный утеплитель;
  • Блоков.

Технические характеристики пеностекла в виде гранул довольно уникальны. Это очень легкий материал, что вообще не подвержен коррозии. Его не проедает грибок или плесень, на нем не образуется разрушений. Пеностекло в гранулах почти вечно. Сложно найти более устойчивый к внешним воздействиям материал.

Однако это не касается его плотности. Основной недостаток пеностекла как раз и заключается в его слабой плотности. Причем как в форме гранул, так и в форме блоков.

Конечно, средние нагрузки теплоизоляция выдержит, но только средние. Плотность пеностекла ненамного выше плотности качественного пенополистирола.

Чаще всего в гранулах пеностеклом отделывают дом из каркаса. Гранулы добавляют в клей, замешивая в виде наполнителя. В итоге получается клей с теплоизоляционные свойствами или даже аналоги штукатурок с пеностеклом.

Кстати, некоторые производители сразу заметили и оценили возможность добавлять гранулы пеностекла в раствор, запустив целую линейку подобной продукции. Теперь клей с добавлением пеностекла можно подобрать под любой дом или конструкцию.

И что очень важно, такой клей или штукатурка действительно смогут повысить теплоизоляционные свойства утепляемой конструкции. По крайней мере, отзывы говорят именно об этом

Гранулы из пеностекла, применяются при создании штукатурок

Второй, и куда более популярный вариант выпуска – блоки и материалы для утепления потолка. Блоки из пеностекла являют собой жесткие сравнительно легкие элементы. Они во многом напоминают пенополистирольные плиты или минераловатные образцы, которыми в наше время утепляют любой подходящий дом.

Впрочем, как мы уже отмечали выше, каждый производитель и здесь может выбрать подходящий ему вариант. Так, пеностекло Foamglas преимущественно продается в виде крупных блоков. Пеностекло ЭТИЗ расфасовывается в виде более тонких панелей, с большой плоскостью. И таких вариаций есть великое множество.

Какие есть еще варианты утепления?

Стоит заметить, что есть и другие способы защитить свое жилье от холода. Ознакомимся с некоторыми из них.

Способ №1. Жалюзи из шерсти

Нестандартный способ термоизоляции оконной конструкции, однако достаточно эффективный. Обыкновенные жалюзи необходимо обернуть с помощью полос шерстяной ткани, из-за чего те будут препятствовать проникновению холода в комнату.

Способ №2. Изоляция подоконника

Посредством стыков между элементами подоконника тоже может проникать холодный воздух. Поэтому эти стыки следует тщательно заделать. Кроме того, в случае неграмотного монтажа под самим подоконником могут возникать «черные дыры», а значит, элемент необходимо демонтировать, а зазоры между блоком и плитой – тщательно обработать.

С этой целью открываются заглушки, при помощи отвертки откручивается подоконник, а там вы и найдете все щели (при наличии таковых), пропускающие холодный воздух.

Способ №3. Применение теплосберегающей пленки

Стеклопакет можно теплоизолировать и с применением теплосберегающей пленки – дешевого, но в то же время эффективного материала. Ее необходимо приклеивать таким образом, чтобы под ней не оставались воздушные пузырьки, поскольку от этого будут зависеть не только эстетические показатели всей конструкции, но также и термоизоляционные свойства.

И если вы решили использовать такую пленку, то лучше позаботьтесь о ее поклейте еще до начала установки самих стеклопакетов. Хотя, в принципе, это можно сделать и по завершению монтажа.

Способ №4. Шторы

Это, возможно, прозвучит нелепо, но еще одним способом того, как утеплить стеклопакеты, могут быть шторы. Эти элементы выполняют функцию преграды для воздуха, а значит, не пропускает его зимой (если он все-таки проникает через оконные конструкции). Более того, воздух, прошедший через шторы, немного даже подогревается.

Применение

Особенно ценным является то, что в ячеистом стекле совмещены высокая прочность и теплоизолирующая способность.

Мы все привыкли, что чем тверже материал, тем сильнее он проводит тепло. Здесь все наоборот. Это жесткий эффективный утеплитель, по которому можно ездить грузовой машиной. Поэтому применение пеностекла в первую очередь связано с теплоизоляцией несущих стен, подвалов и трубопроводов.

У ячеистого стекла коэффициент температурной деформации близок к бетону и кирпичу, поэтому им можно облицовывать любые виды конструкций, выполненных из этих материалов.

Благодаря низкому водопоглощению, вспененное стекло оптимально подходит для гидроизоляции подвальных помещений и цокольной части зданий. В отзывах потребителей чаще всего отмечается этот положительный момент.

Кроме блочного, выпускают гранулированное пеностекло. Оно дешевле монолита и применяется как утепляющая добавка в бетон, а также в качестве засыпки в полости стен.

Несмотря на высокую механическую прочность, вспененное стекло легко поддается обработке. Оно сверлится и режется, не образуя трещин, легко клеится и хорошо держит отделочные составы (шпаклевку и штукатурку).

Применяют пеностекло не только для изоляции строительных конструкций. Его можно встретить в корпусах промышленных холодильников и технологического оборудования, работающего при повышенной температуре.

Внешняя отделка пеностеклом также заслуживает внимания. Кроме оригинального вида она надежно решает задачу защиты от агрессивных атмосферных факторов (холода, жары и осадков).

Производители пеностекла в России

Изготовить пеностекло в домашних условиях невозможно даже при наличии специального оборудования. Для обеспечения работы печей необходимо специальное помещение и профессиональные рабочие.

Сырьем для изготовления является стеклянный бой. Он плавится, наполняется множеством мелких пузырьков воздуха и постепенно остужается. Остывающая масса затвердевает, приобретает большую прочность. Благодаря использованию различных форм изделиям можно придать любую форму и изготовить материал для различных строительных целей.

Печь для запекания пеностекла

В России промышленным производством пеностекла занимается небольшое количество предприятий:

  • Neoporm (АО «Компания «СТЭС-ВЛАДИМИР»), Владимир;
  • Izostek (ООО «КАММЕТ»), Красноярск;
  • ICMGlass (ООО «АйСиЭм Гласс Калуга»), Москва. Производит только щебень;
  • ООО «Саитакс», Московская область;
  • ООО «Пеноситал», Пермь. Производит только щебень;
  • ООО «Пеностек», Московская область;
  • ООО «ТИГИ Крамер», Москва;
  • Рыбинский завод, Ярославская область.

Большинство производителей предлагает большой выбор продукции из этого материала. Строители могут выбрать материал для различных строительных целей (утепления, малоэтажного строительства, возведения стен монолитного здания).

Основные недостатки материала

Говоря о достоинствах материала и его недостатках, не следует забывать о том, что характеристики пеностекла заложены еще на этапе производства. Сегодня материал используют во многих странах, он не потерял своей популярности. Его уникальность заключается в том, что по своему химическому составу он идентичен обычному стеклу. Отличия есть только в способе производства. Для получения пеностекла массу предварительно вспенивают.

Так проявляется один из самых главных недостатков пеностекла. Он заключается в том, что для производства утеплителя требуется современное оборудование. Оно имеет высокую стоимость, поэтому установить такие линии может себе позволить только крупное предприятие.

Для выпуска изделий можно использовать битое стекло. Компании-производители приобретают его на предприятиях. Его перематывают в порошок, а потом насыпают в формы и направляют в цех, где и происходит плавка.

В процессе выделяются газы, именно они и заставляют расплавленное стекло вспучиваться. В результате объем массы увеличивается в 15 раз. После продукт медленно охлаждают, тогда он не трескается. Когда стекло полностью остынет, его распиливают на блоки, а потом выполняют обработку.

Если посмотреть на состав блоков, то они состоят из множества ячеек. Внутри каждой содержится газ, его давление намного ниже атмосферного. Это позволяет материалу выдерживать большие нагрузки.

Предприятия выпускают плитное пеностекло, есть и изделия в блоках. В продаже имеется продукция в гранулах. Стоит отметить, что из-за высокой стоимости материала потребитель скорее предпочтет более дешевые утеплители. Возможно, они уступают пеностеклу по своим характеристикам, но выигрывают по стоимости. Высокая цена на изделия – это третий недостаток.

Размеры блоков из пеностекла

История

Считается, что пеностекло было изобретено в 1930-х годах советским академиком И. И. Китайгородским и в США — в начале 1940-х фирмой Corning Glass Work. Вначале предполагалось применять пеностекло в качестве плавающего материала. Но вскоре выяснилось, что оно дополнительно обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию. Впервые бетонные плиты с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были применены в 1946 г . при строительстве одного из зданий в Канаде. Этот опыт оказался настолько удачным, что материал сразу же получил всеобщее признание как долговечная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек. Но в СССР широкого распространения оно не получило из-за высокой себестоимости и не отработанной технологии производства этого уникального теплоизоляционного материала.

Так в 1970-х годах пеностекло производилось в СССР на нескольких заводах, но ни на одном из них не выпускалась продукция, способная конкурировать с европейской и американской. Высокая энергоёмкость и большой процент брака неизбежно привели к сворачиванию производства пеностекла на большинстве заводов[источник не указан 1210 дней

Производители пеностекла в России

Изготовить пеностекло в домашних условиях невозможно даже при наличии специального оборудования. Для обеспечения работы печей необходимо специальное помещение и профессиональные рабочие.

Сырьем для изготовления является стеклянный бой. Он плавится, наполняется множеством мелких пузырьков воздуха и постепенно остужается. Остывающая масса затвердевает, приобретает большую прочность. Благодаря использованию различных форм изделиям можно придать любую форму и изготовить материал для различных строительных целей.


Печь для запекания пеностекла

В России промышленным производством пеностекла занимается небольшое количество предприятий:

Большинство производителей предлагает большой выбор продукции из этого материала. Строители могут выбрать материал для различных строительных целей (утепления, малоэтажного строительства, возведения стен монолитного здания).

Источник

Мнения об утеплителе

Отзывы людей, использовавших материал, отмечают следующие моменты:

  • производители дают гарантию на вспененное стекло 50-100 лет;
  • в процессе эксплуатации дома пеностекло не разваливается;
  • блоки, плиты не совместимы с кирпичной кладкой;
  • материал абсолютно не паропроницаемый.

В домашнем строительстве утепление пеностеклом, как отмечают отзывы, актуальны при постоянных колебаниях температур в регионе.

Низкий уровень передачи тепла, скорость монтажа, стойкость к возгораниям и экологическая безопасность обеспечивают применение пеностекла в качестве теплоизоляционного материала для всех типов построек.

Характеристики


Гранулированное пеностекло Пеностекло выпускают в форме блоков, плит, щебня и гранул. Плотность пеностекла — 110—200 кг/м. куб. Сорбционная влажность пеностекла — 0,2-0,5 %, при ф=97%. Теплопроводность пеностекла — 0,04-0,08 Вт/(м·К) (при +10°С). Паропроницаемость пеностекла — 0-0,005 мг/(м.ч. Па). Предел прочности на сжатие — 0,7-4 МПа. Предел прочности на изгиб — 0,4-0,6 МПа. Температура начала деформации пеностекла — 450°С. Водопоглощение пеностекла 0-5 % от объёма. Шумопоглощение: до 56 Дб. Эффективный диапазон температур: от −260°С до +500°С. Реальный диапазон применения без потери свойств и разрушения пеностекла от −260°С до +230°С

Где может быть использован материал

В современном мире большое значение имеет энергосбережение. Оно связано с ростом цен на энергоносители, именно поэтому сокращение теплопотерь стало решающим фактором при выборе строительных материалов.

Современные требования к теплоизоляционным материалам многообразны, но среди самых важных можно выделить следующие:

  1. Плиты из пеностекла безопасны для человека и окружающей среды.
  2. Быстрое восстановление формы после завершения монтажных работ.
  3. Прочность при нагрузке. Стойкость к ударам.
  4. Отсутствие больших затрат труда при выполнении укладки материала.
  5. Низкий коэффициент теплопроводности. Материал должен хорошо удерживать тепло.
  6. Долговечность.
  7. Устойчивость к высоким температурам. Пожаробезопасность.

Пеностекло удовлетворяет многим требованиям, но по ряду других характеристик материал можно заменить другим утеплителем. Говоря о недостатках газостекла, стоит упомянуть и о его достоинствах.

Блоки выдерживают значительные перепады температур, поэтому их можно использовать в суровом климате. Поскольку в составе материала нет веществ, которые бы могли вымыться вместе с водой, плиты не подвержены эрозии. Они не окисляются, ведь в составе продукции нет оксидов.

Пеностекло не меняет размеров, по этому показателю оно схоже с кирпичом и бетоном. Плиты и блоки могут быть использованы для внутренней отделки овощехранилищ и зернохранилищ.

Материал экологичен и совершенно безопасен для человека. При пожаре, когда температура превышает 1000º, пеностекло плавится, но вредных веществ оно не выделяет.

Пеностекло имеет практически нулевую паропроницаемость. В ряде случаев это достоинство становится существенным недостатком. Если под утеплителем будет находиться влажная поверхность, то на ней может появиться грибок.

Материал устойчив к высоким температурам, поэтому его используют в атомной промышленности. В других сферах пеностекло применяют реже из-за его высокой стоимости. В частом строительстве блоками обкладывают печи и фундамент, ими защищают трубы, утепляют стены снаружи здания. Многие потребители решают купить для утепления дома пеностекло, фото поможет сделать выбор.

Гранулированное пеностекло подходит для утепления потолков. Кроме того, им засыпают перекрытия на чердаках, полости в стенах. В строительных магазинах можно приобрести наполнитель, который можно добавлять в сыпучие смеси, применяемые в строительстве. Например, в северных странах его применяют для того, чтобы утеплить дорожное полотно.

Пеностекло – универсальный материал, который можно использовать при возведении сборных домов. Толщина секций составляет 30 см, этого достаточно для возведения постройки в суровом климате. Для поднятия блоков не нужны подъемные краны, поэтому можно сэкономить на спецтехнике.

Решив приобрести газостекло, нужно обратить внимание на качество утеплителя. Необходимо отличать пеностекло от продуктов, которые были произведены путем вспенивания растворимого стекла

Продукт, который называют жидким стеклом, вспенивается при 200º С путем удаления воды из массы. Из-за этого масса становится вязкой. В результате образуется пеностекло, характеристика его известна строителям. Такой материал боится даже обычной воды. А вот пеностекло производят по совсем другой технологии. Оно обладает химической стойкостью и способностью сохранять тепло.

Пеностекло утеплитель легко обработать, его можно сверлить и резать

Но в процессе важно не повредить мельчайшие ячейки с газом, из которых состоит блок

Основные характеристики

Пеностекло отличается превосходными техническими параметрами:

  1. Плотность и масса. Материал изначально применялся как плавающий, ведь его плотность очень низка – 100-250 кг/м³ (для сравнения, у дерева эта цифра составляет до 750 кг/м³). Пеностекло весит около 70-170 кг/м³.
  2. Теплопроводность и звукопоглощение. Материал может служить утеплителем, поскольку при комнатной температуре имеет низкую теплопроводность – 0,04 Вт/м*К. Кроме того, при монтаже материала не возникает мостиков холода.
  3. Шумоизоляция. Уровень звукопоглощения пеностекла при толщине в 100 мм составляет 52 дБ (примерно на уровне минеральной ваты).
  4. Стойкость к влиянию температур. Пеностекло не боится даже экстремальных температур (до +400 градусов). Температура деформации составляет +450 градусов, а после введения особых термостойких добавок в состав оно не разрушится даже при +1000 градусах. Также материал переносит замораживание и воздействие жидкого азота с температурой -200 градусов.

Технические характеристики пеностекла

Пеностекло выпускается в виде плит 45х60 см толщиной в 10, 12, 60, 80 см. Также в продаже есть блоки разнообразных размеров и иные формы материала.

Водо- и паронепроницаемость

Пеностекло является водонепроницаемым – оно практически не впитывает жидкости, не увеличивается в размерах, не набухает, при этом защищает остальные части конструкции от протечки. Коэффициент водопоглощения составляет менее 2%, что считается очень низким показателем. Кроме того, пеностекло выполняет функцию пароизолятора, так как его паропроницаемость стремится к нулю (0–0,005 мг/м*ч*ПА).

Стабильность

Благодаря минимальному термальному расширению (примерно, как у стали и бетона), пеностекло надежно сцепливается с основанием. Внутренние деформирующие напряжения между слоем пеностекла и материалом основы не проявляются.

Важно! Эти свойства, а также минимальная усадка позволяют вспененному стеклу сохранять стабильность габаритов в течение всего эксплуатационного срока

Прочность

Вся толща материала пронизана маленькими порами, наполненными воздухом. Средний диаметр пузырьков равен 2000 мкм, толщина их стенок – 20-100 мкм. Несмотря на это, пеностекло обладает относительно высокой прочностью на изгиб (0,4-0,6 МПа) и на сжатие (0,7-4 МПа).

Химическая стойкость

Пеностекло не боится воздействия бытовой химии и иных химических веществ. Исключение – плавиковая кислота, но последняя является довольно малораспространенной и применяется по большей части в алюминиевой промышленности.

На свойства вспененного стекла не оказывает влияния биологическая среда, так как внутри него невозможно развитие жизни. Кроме прочего, вспененное стекло — абразивный материал и не подвержено протачиванию, разгрызанию животными, насекомыми.

Безопасность и горючесть

Пеностекло производят из сульфатсодержащих стекол, в его ячейках остается сероводород из восстановленной серы. Сероводород образуется при взаимодействии сульфидов из исходного сырья с водяным паром в ходе гидролиза. Количество этого вещества в пеностекле является минимальным, а его выделение происходит разве что при резке блока.

Многие производители в качестве сырья для изготовления материала используют иные виды стекла, чтобы сделать пеностекло более экологичным. Это неизбежно влечет за собой повышение цены на продукцию.

Важно! Материал подходит для эксплуатации и считается полностью утилизируемым и пригодным ко вторичной переработке. Пеностекло не подвержено горению

Более того, при возникновении пожара оно не дает огню распространяться, способствует прекращению возгорания. Под влиянием высоких температур материал не выделяет токсинов и вредных испарений

Пеностекло не подвержено горению. Более того, при возникновении пожара оно не дает огню распространяться, способствует прекращению возгорания. Под влиянием высоких температур материал не выделяет токсинов и вредных испарений.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.