Дефлектор для дымохода: для чего нужен, разновидности и принцип работы дымников и флюгеров

Назначение приспособления

Вентиляционная система любого типа предназначена для контроля за состоянием воздуха внутри того или иного помещения. Одно из условий исправной работы инженерных коммуникаций – наличие тяги. Для создания необходимого давления в шахтах и каналах с естественной циркуляцией воздушных масс устанавливаются дефлекторы на трубы вентиляции или дымохода. Эти приспособления способствуют усилению подноса за счет ветра снаружи здания.

Движение воздушных масс в направлении из помещения происходит за счет разницы температур и давления в верхней и нижней части трубы – теплый поток стремится в сторону холодного и наоборот. В летний период перепады становятся незначительными, что способствует заметному снижению тяги. Подобные явления нередко наблюдаются даже при правильно спроектированной системы, грамотно подобранном диаметре и длины каналов. В результате естественная вентиляция становится неэффективной. Решением проблемы становится выбор того или иного дефлектора на вентиляцию.

Схема работы дымохода во время дождя и сильного ветра с дефлектором и без негоИсточник refite.ru

Дополнительно устройство защищает канал или шахту от таких явлений как:

• засорение листьями, пылью и прочим мусором;
• попадание и застревание птиц;
• заливание и засыпание атмосферными осадками;
• повышение коэффициента полезного действия (КПД) вентиляционных систем в среднем на 15-20 %, эффективности отопительного оборудования с дымоотводами на 20-25 %;
• появление обратной тяги или образование «воздушных пробок» из-за которых продукты горения или отработанный воздух задерживается либо возвращается внутрь помещения.

Устанавливаемые дефлекторы на трубах дымохода также выполняют не только роль усилителя тяги. Здесь дополнительно гасятся искры во время протапливания печи. Многие модели можно отнести к декоративным элементам.

Классификация ветровых насадок

Несмотря на одинаковое предназначение, вытяжные колпаки различаются между собой.

Определяя оптимальную модель устройства, надо оценить:

• материал изготовления;
• принцип работы;
• конструкционные особенности.

Материал изготовления. В производстве используется алюминий, нержавеющая сталь, оцинковка, медь, пластик и керамика.

Оптимальным решением с точки зрения баланса «стоимость/качество» считаются стальные и алюминиевые изделия. Медные дефлекторы используются редко из-за дороговизны.

Пластиковые модели отличаются от собратьев более низкой ценой, многообразием расцветок и форм. Недостатки полимеров: восприимчивость к высоким температурам и ограниченность службы

Симбиоз прочности и декоративности – комбинированные колпаки из металла, покрытые пластиком.

Принцип работы. Исходя из функциональных особенностей вентиляционные устройства делят на 4 группы.

Типы дефлекторов:

• статичные насадки;
• ротационные дефлекторы;
• статичные установки с эжектирующим вентилятором;
• модели с поворотным корпусом.

К первой группе относятся модели традиционного типа. Статичные дефлекторы отличаются простотой конструкции и возможностью самостоятельной сборки. Клапаны монтируются на вытяжных шахтах квартирных и производственных аэрационных воздуховодов.

Вторая группа (ротационные дефлекторы) снабжены системой вращающихся лопастей. Сложный механизм состоит из активной головки и статичной основы.

Порывы ветра побуждают лопастный барабан к вращению. В процессе работы в устье шахты создается вакуум, препятствующий появлению обратной тяги

Статичный вытяжной дефлектор с эжектирующим вентилятором – современная технология. На торце вентканала установлен неподвижный колпак, непосредственно под ним внутри шахты вмонтирован низконапорный осевой вентилятор.

Устройство стато-ротационной модели: 1 – статичный дефлектор, 2 – вентилятор, 3 – датчик давления, 4 – теплоизолированная колба, 5 – шумопоглощающий вентканал, 6 – дренаж, 7 – фальшпотолок

При нормальных внешних условиях система функционирует, как традиционный статичный дефлектор. По мере снижения ветрового и термического давления срабатывает датчик – в работу включается осевой вентилятор и тяга нормализуется.

Интересная разработка, заслуживающая внимания – дефлектор эжекционного типа с поворотным корпусом. Вращающийся колпак устанавливается над шахтой.

Модель состоит из горизонтальной и вертикальной трубы, которые соединяются между собой шарнирным механизмом. Сверху дефлектора есть перегородка – флюгер.

Горизонтальная труба разворачивается по направлению ветра. Потоки устремляются во внутреннюю часть и создают разряжение – тяга в устье шахты увеличивается

Конструктивные особенности. Модели с одинаковым принципом побуждения естественной вентиляции имеют некоторые отличия в устройстве.

Дефлекторы бывают открытого или закрытого типа, квадратной или круглой формы, с одним колпаком или несколькими конусными зонтами. Характеристики наиболее востребованных и эффективных модификаций описаны ниже.

Особенности монтажа ротационного дефлектора

Турбодефлектор, ротационный дефлектор, ротационная турбина, Turbovent — все эти названия относятся к одному виду механического устройства для усиления тяги. Оно состоит из статической части, соединенной с дымоходом и активной головки с лопастями в виде шара.

Ротационный дефлектор — единственное устройство, которое не советуют монтировать на дымоходах печей, отапливающихся твердым топливом и каминов на дровах. Turbovent имеет характерную особенность — отводить воздух из трубы даже в тот период, когда отопление не работает.

Направление вращения этой насадки не зависит ни от силы, ни от направления ветра. Оно происходит только в одном постоянном направлении, создавая эффект неполного вакуума. В результате этого увеличивается мощность тяги в условиях разрежения воздуха, а риск опрокидывания тяги практически равен 0.

На дымоходах газовых котлов Турбовент отлично справляется со своими функциями и может служить украшением для любого фасада. Если сравнить его с другими видами дефлекторов, то по эффективности он превосходит их в 2 раза.

Основания у ротационного дефлектора может быть круглым, квадратным, плоским квадратным. Размеры головки колеблются в пределах 100 – 680 мм. Срок его эксплуатации — до 15 лет.

При всех достоинствах ротационной турбины есть один, но существенный недостаток — в безветрие устройство останавливается. Если в это время будут наблюдаться осадки при температуре ниже 0, то головка может промерзнуть и придется принимать меры для ее запуска.

Несмотря на относительную сложность конструкции, устанавливать ротационный дефлектор несложно. Устройство имеет небольшой вес, поэтому для монтажа достаточно усилий одного человека и времени около 2 часов. Подходящее место — наивысшая точка крыши. Такое расположение не позволит снегу попасть в трубу, если вокруг нее произойдет скопление осадков.

Движение головки ротационной турбины осуществляется при помощи подшипников. Устройство функционирует автономно и очень эффективно справляется с задачей отвода газов, но в безветренную погоду оно бесполезно

Для разных моделей ротационных турбин существует одно требование: температура продуктов сгорания над трубой не должна превышать 150-250⁰. Размеры основания нужно точно подогнать под дымоход. Турбированный дефлектор должен соответствовать характеристикам котла, и этот момент необходимо учитывать при выборе устройства.

На рынке присутствуют турбодефлекторы от разных торговых марок. Среди наиболее авторитетных — Турбовент, Турбомакс, Rotowent. Первый производитель выпускает изделия с основанием различной геометрии.

Определить их можно по маркировке ТА-315, ТА-355, ТА-500. В ней цифра обозначает диаметр в случае круглого сечения или же размеры прямоугольного основания.

Дефлектор Турбомакс выпускает беларусская компания. Изготавливают устройства из высококачественного материала — нержавеющей стали от европейского поставщика. Rotowent также изготовлен из нержавейки, поставляемой из Польши. Гармонично смотрится на крыше любого типа. Подходит как для дымохода, так и для вентиляционных труб. Выдерживает большую рабочую температуру — около 500⁰.

Самостоятельная работа

Здесь представлены примеры создания самых популярных моделей: ЦАГИ и Григоровича.

Для сотворения первого устройства основывайтесь на его D и сечении вентиляционного туннеля. Далее представлен общий чертёж данного приспособления:

Здесь:

d – диаметр узкого сектора диффузора,

1,25d – его широкая зона,

1.2d – высота кольца,

d/2 – дистанция от узкого участка до нижней грани кольца,

1.2d + d/2 – совокупная высота диффузора,

2d – диаметр всего кольца,

1,7d – ширина зонта

Для создания устройства используйте лист металла, покрытый цинком. В работе понадобятся:

• ножницы, режущие металл,
• линейка,
• дрель,
• строительный степлер.

На заготовке прочертите эскиз деталей. Для этого рассчитайте один шаблон, применяя формулу p=2πR. Используйте диаметр широкого сектора и умножьте на 3,14. Полученное число делите на 10. Это одно сторона шаблона.

Аналогично рассчитайте узкий участок. Из таблицы берётся высота, затем полученные результаты переносятся на материал. Это 1/10 от всего чертежа.

Шаблоны прикладываются друг к другу, и это повторяется 10 раз. Прорисовываются линии. По краям добавляется по 2 см для стыков.

Далее происходит выкройка для изготовления диффузора дефлектора ЦАГИ. Действуйте ножницами строго по линиям. Также понадобятся расчёты некоторых параметров

1. Длина всей заготовки. Учитывая, что пара диаметров воздушного туннеля идентичны D кольца, рассчитывается длина круга (p=2πR), прибавляются 2 см.
2. Ширина кольца. D воздуховода умножается на 1,2.

Эти данные переносятся на материал, и вырезается заготовка. Она сгибается в кольцо. Для крепежа применяется нахлёст по 1 см со всех сторон.

Затем делаются отверстия, и окончания заготовки фиксируются заклёпками.

После этого вычерчивается круг на рабочем листе. При отсутствии скрупулёзных размеров, подбирается D в диапазоне 1,7 – 1,9d.

D кольца переносится на материал. От центра окружности проводится пара радиусов, при этом их должен отделять угол в 30 градусов. Вырезается этот участок, края соединяются так, чтобы образовался конус с диаметром в указанном спектре. Для крепления краев используются заклёпки.

Вместо кронштейнов можно применять металлические полоски шириной 1,5-2 см. Одна сторона монтируется к наружной части диффузора, вторая сгибается так, чтобы кольцо с зонтом фиксировались синхронно.

Если планируется устройство Григоровича, то в конструкцию добавляется обратный конус, а зонт на 3-4 см превосходит его диаметр.

После изготовления обеих деталей, меньшая помещается в большую и обводится маркером. На втором конусе устраиваются надрезы по образованной черте. Должно получиться 8 полосок на равной дистанции, и они загибаются во внутреннюю сторону. Благодаря им обратный конус прочно крепится в зонтике.

Если применяется данный конус, и зонт монтируется к диффузору, для крепления используются шпильки. В первом элементе создаются три отверстия по окружности. В них помещаются шпильки, для фиксации задействуются гайки.

После этого конус присоединяется к зонту. В верхней зоне диффузора снаружи ставятся алюминиевые или жестяные петли. В них помещаются свободные окончания шпилек и фиксируются.

Можно ли поставить дефлектор Григоровича на дымоход для газового котла самостоятельно? Ответ утвердительный.

Для этого на одной линии просверливаются три дырки. Дефлектор помещается в трубу и фиксируется болтами. На оси собираются и скрепляются друг с другом эти элементы: подшипник, цилиндр, колпак и флюгер.

Для нормальной работы периодически смазывайте подшипник, а зимой не допускайте обморожения конструкции.

Популярные виды изделия

Сегодня для отопителя можно подобрать разные типы дефлекторов, поэтому хотелось бы рассмотреть классификацию и особенности каждого вида такого устройства. Дефлекторы бывают разной формы, а именно – плоские, полукруглые,  с крышкой, с двускатной щипцовой крышей.

Установка первого варианта, как правило, осуществляется на зданиях, которые построены в стиле модерн. Если речь идет о типичных современных домах, то чаще всего используются полукруглые модели дефлекторов.

В случае, когда человек проживает в такой местности и при таких условиях, что наблюдаются серьезные осадки на протяжении всего года, а особенно много снега зимой, то лучше всего применять щипцовую крышу дефлектора.

Теперь можно рассмотреть вопрос по поводу того. Из каких материалов чаще всего изготавливают дефлекторы на дымоходную трубу. Как правило, большинство таких устройств, производят из оцинкованного железа или меди.

Хотя в нынешнее время наблюдается тенденция, когда все чаще и чаще можно увидеть образцы, созданные из жаростойкого полимера и покрытые качественной, устойчивой ко многим возможным вредным факторам, эмалью. Если вытяжной канал для котла созданный таким образом, что отсутствует прямой контакт с горячим воздухом, то вполне реально использовать даже колпак из обычного пластика.

На отечественном рынке наиболее популярными и распространенными являются:

• «Дымовой зуб»;
• «Звезда Шенард»;
• Дефлектор шаги, имеющий вращающийся механизм;
• «Устройство Григоровича».

к меню

Установка дефлектора

style=»display:block; text-align:center;» data-ad-layout=»in-article» data-ad-format=»fluid» data-ad-client=»ca-pub-9337857885889635″ data-ad-slot=»9725334793″>

Владельцам газового котла установка дефлектора на дымоход нужна обязательно. Для этого всегда можно использоваться помощью профессионалов. Но, можно сделать дефлектор на дымоход своими руками, ведь на самом деле ничего сложного в такой работе нет.  Главное – провести верный расчет, правильно подобрать материалы и потратить немного собственных сил и времени.

В первую очередь нужно определиться с материалом, который планируется использовать. Лучше всего подойдет нержавеющая сталь или железо, а также медь. Данные металлы достаточно стойкие к всевозможным погодным условиям, в частности к осадкам и резким изменениям температуры.

Так выглядят дефлектор на дымоход

Проводя расчет надо помнить, что высота такого устройства должна составлять примерно 1,5 – 1,8 часть от общего внутреннего диаметра трубы, а ширина соответственно около 1,9.

После того, как был проведен расчет, можно приступать непосредственно к монтажу, который состоит из таких этапов:

1. Чертится развертка основных элементов на обычном картоне с помощью маркера или фломастера;
2. Выкройка перемещается на металл, после чего вырезаются нужные детали;
3. Все элементы соединяются между собой. С такой целью можно использовать либо сварку, либо какие-то крепежные детали;
4. Из металла производится специальный кронштейн, который необходим для того чтобы установить на поверхности воздуховода непосредственно сам колпак;
5. В конце собирается колпак.

Теперь остается только собрать дефлектор и установить его на трубу. Сначала монтируется цилиндр, потом диффузор и в конце самая верхняя часть устройства. к меню

Как сделать дефлектор ЦАГИ на трубу дымохода своими руками

Процесс разработки и сборки дефлектора на вытяжную трубу состоит из четырех этапов: чертеж, создание заготовок, сборка, установка конструкции и ее закрепление непосредственно на дымоходе.

Необходимые инструменты

Вам обязательно потребуется:

• лист плотной бумаги для чертежа и макета;
• маркер для разметки;
• заклепочник для соединения элементов конструкции;
• ножницы по металлу для вырезания деталей;
• дрель;
• молоток.

Не забываем про нужный инструмент, перед монтажом дефлектора

Разработка чертежа модели дефлектора ЦАГИ

Существует алгоритм того, как сделать дефлектор на трубу дымохода своими руками. Первый этап рекомендуется выполнять на бумаге. Сначала надо рассчитать размеры диаметра патрубка и верхнего колпака конструкции, а также вычислить высоту отражателя.

Для этого применяются специальные формулы:

• диаметр верхней части дефлектора — 1.25d;
• диаметр наружного кольца — 2d;
• высота конструкции — 2d+d/2;
• высота кольца – 1,2d;
• диаметр колпака — 1,7d;
• расстояние от основания до кромки наружного кожуха — d/2.

Где d – это диаметр дымовой трубы.

Облегчить задачу поможет таблица, в которой содержатся готовые расчеты для стандартных размеров металлических труб.

Если дымоход имеет нестандартную ширину, то все расчеты придется выполнять самостоятельно. Но, зная формулы, легко измерить диаметр трубы и определить все необходимые показатели, чтобы использовать их при составлении чертежей.

Когда лекала сделаны, рекомендуется сначала собрать бумажный прототип будущего отражателя. Даже если вы опытный мастер и уверены, что сконструируете дефлектор на печной дымоход своими руками без проблем, не стоит пропускать этот этап, так как именно он поможет вам выявить возможные ошибки и недоработку, и подкорректировать расчеты или чертеж. Только после создания правильного бумажного макета, который подтвердит, что схема дефлектора получилась точной, можно переходить к следующему этапу.

Пошаговая инструкция

Существует порядок работ, который надо соблюдать, иначе у вас не получится соединить отдельные части дефлектора для дымохода самостоятельно своими руками.

Порядок действий следующий:

1. Используя бумажные заготовки, перенесите шаблон на поверхность металла, из которого планируете делать отражатель. Аккуратно обведите контуры бумажных деталей. Использовать для этой цели можно перманентный маркер, специальный мел и даже простой карандаш.
2. С помощью ножниц по металлу вырежьте заготовки необходимых деталей конструкции.
3. По всему контуру на срезах металл надо подогнуть на 5 мм и тщательно пройтись молотком.
4. Заготовку сверните в форме цилиндра, просверлите дырочки для крепежей, чтобы можно было соединить конструкцию заклепками. Допускается использование сварки, но не дуговой. Нужно соблюдать аккуратность, чтобы не прожечь металл. Расстояние между основными точками креплений выбирайте от 2 до 6 см, оно варьируется с учетом размера готовой конструкции. Аналогично сворачивается и скрепляется внешний цилиндр.
5. Загибая и соединяя края, сделайте остальные детали: зонт и защитный колпак в виде конуса.
6. Из листа оцинковки надо вырезать крепежные элементы – 3–4 полоски: ширина 6 см, длина — до 20 см. По всему периметру подогните с обеих сторон и пройдитесь по ним молотком. Изнутри зонта надо просверлить крепежные отверстия, отступив от кромки на 5 см. Достаточно будет 3 точек. После этого металлические полоски закрепите на колпаке заклепками. Затем их надо согнуть под углом 90 градусов.
7. Соедините диффузор и конус, используя заклепки, с входным патрубком. Сделав дефлектор для круглой трубы своими руками, можете приступать к его установке.

Аналогичным методом можно создать и дефлектор дымохода волпер. Его конструкция очень похожа на модель ЦАГИ, но в верхней части имеются некоторые различия. Их тоже делают из нержавейки, оцинковки или меди.

Технологические хитрости

Неправильная конструкция зонта для дымохода

Первое правило – не делайте дымников наподобие двухскатной крыши или цилиндрового свода (см. рис. справа). Такие годятся по назначению только для передвижных приборов, когда ось зонта возможно произвольно ориентировать по ветру. Или в качестве декоративных на фальшдымоход. Есть такая мода в домах с биокаминами. А в прочих случаях тяга будет гулять по воле стихий вплоть до обратной.

Далее, чтобы сделать дефлектор на дымоход своими руками, нужно освоить некоторые приемы жестяницких работ. Прежде всего – соединение листов в фальц (сгиб), или фальцовку см. рис. ниже. Чаще всего детали дефлекторов соединяются одиночным лежачим фальцем, но для зонтов несовершенных дефлекторов в декоративных целях иногда используется двойной стоячий фальц.

Соединение листов тонкого металла в фальц (фальцовка)

Далее нужно научиться по наружным размерам размечать выкройки деталей дефлектора. Для тех, кто предпочитает учиться наглядно, даем подборку видеоуроков по изготовлению деталей дымовых дефлекторов:

Переход с квадрата на круг (квадрат внутри круга):

https://youtube.com/watch?v=ZLqFoeX74mo

Очень важно для закрытых дефлекторов к маломощным печам и котлам, см. далее

Переход с круга на круг:

https://youtube.com/watch?v=rOfAH4AqAWk

Все эти выкройки возможно построить, пользуясь только линейкой и циркулем – козьей ножкой (в который вставляется карандаш. Ну, а для тех, кто склонен к углубленному изучению основ, прежде чем взяться за дело, даем подборку проекций и формул для точного построения разверток деталей

Обратите внимание на удлиненные зонты: их ставят на 2-3 ходовые дымоходы. Дымовые каналы, каждый минимально допустимого для данного отопительного прибора сечения, располагают в ряд

Вероятность задувания сразу 2-х каналов крайне мала, а всех 3-х практически отсутствует.

Здесь на рис. – данные для построения усеченного конуса, которых в дефлекторах хоть отбавляй. Исходные данные – высота конуса H, радиусы вершины и основания R1, R2

Обратите также внимание на врезку, отмеченную красным: это развертка того самого конуса Григоровича. Образующий угол (в данном случае 30 градусов) находится как φ = arcsin(H/r), где H – высота конуса, а r – радиус основания

Радиус R определяется аналогично L для усеченного конуса, но в квадрат возводятся H и r. Впрочем, тем, кто не забыл теорему Пифагора, это и так понятно.

Построение развертки (выкройки) шатра (пирамиды) с вершиной в центре

После конусов разобраться с разверткой одноцентрового шатра труда не составит, см. рис. Одно лишь «но»: припуск на примере выкройки (справа на рис.) дан в расчете на одинарную клепку (для прочности) паяного шва.

Как построить развертку усеченного конуса и конуса Григоровича

Для соединения в одинарный фальц металла толщиной до 0,6 мм припуск с одной стороны надо взять 20 мм, а с другой 21+2+20 мм. Если металл 0,6-1,5 мм, то 30 и 31,5+3+30 мм соотв. Но, вообще говоря, паяный и склепанный на краю шов сделать легче, он выглядит аккуратнее и лучше сопротивляется коррозии, чем фальцевый. Если железом кроется крыша, то, понятно, склепывать и паять листы просто технически невозможно. Но зонт дефлектора – другое дело. Собирают его на пайке с клепкой так:

1. Размечают и вырезают развертку;
2. Сверлят отверстия под заклепку;
3. Отгибают внутрь под 90 градусов борта (крылья) припуска;
4. Заклепывают край;
5. Через деревянные подкладные бруски струбцинами сжимают борта;
6. Пропаивают шов.

Аналогичным способом строится развертка и собирается вальмовый шатер (зонт) дымника, см. рис.

Построение развертки вальмового шатра (зонта) дымника

Построение развертки (выкройки) перехода с квадрата на круг (круг внутри) для диффузора (юбки) дефлектора дымовой трубы

Как сделать дефлектор ЦАГИ на трубу дымохода своими руками

Процесс разработки и сборки дефлектора на вытяжную трубу состоит из четырех этапов: чертеж, создание заготовок, сборка, установка конструкции и ее закрепление непосредственно на дымоходе.

Необходимые инструменты

Вам обязательно потребуется:

• лист плотной бумаги для чертежа и макета;
• маркер для разметки;
• заклепочник для соединения элементов конструкции;
• ножницы по металлу для вырезания деталей;
• дрель;
• молоток.

Не забываем про нужный инструмент, перед монтажом дефлектора

Разработка чертежа модели дефлектора ЦАГИ

Существует алгоритм того, как сделать дефлектор на трубу дымохода своими руками. Первый этап рекомендуется выполнять на бумаге. Сначала надо рассчитать размеры диаметра патрубка и верхнего колпака конструкции, а также вычислить высоту отражателя.

Для этого применяются специальные формулы:

• диаметр верхней части дефлектора — 1.25d;
• диаметр наружного кольца — 2d;
• высота конструкции — 2d+d/2;
• высота кольца – 1,2d;
• диаметр колпака — 1,7d;
• расстояние от основания до кромки наружного кожуха — d/2.

Где d – это диаметр дымовой трубы.

Облегчить задачу поможет таблица, в которой содержатся готовые расчеты для стандартных размеров металлических труб.

Если дымоход имеет нестандартную ширину, то все расчеты придется выполнять самостоятельно. Но, зная формулы, легко измерить диаметр трубы и определить все необходимые показатели, чтобы использовать их при составлении чертежей.

Когда лекала сделаны, рекомендуется сначала собрать бумажный прототип будущего отражателя. Даже если вы опытный мастер и уверены, что сконструируете дефлектор на печной дымоход своими руками без проблем, не стоит пропускать этот этап, так как именно он поможет вам выявить возможные ошибки и недоработку, и подкорректировать расчеты или чертеж. Только после создания правильного бумажного макета, который подтвердит, что схема дефлектора получилась точной, можно переходить к следующему этапу.

Пошаговая инструкция

Существует порядок работ, который надо соблюдать, иначе у вас не получится соединить отдельные части дефлектора для дымохода самостоятельно своими руками.

Порядок действий следующий:

1. Используя бумажные заготовки, перенесите шаблон на поверхность металла, из которого планируете делать отражатель. Аккуратно обведите контуры бумажных деталей. Использовать для этой цели можно перманентный маркер, специальный мел и даже простой карандаш.
2. С помощью ножниц по металлу вырежьте заготовки необходимых деталей конструкции.
3. По всему контуру на срезах металл надо подогнуть на 5 мм и тщательно пройтись молотком.
4. Заготовку сверните в форме цилиндра, просверлите дырочки для крепежей, чтобы можно было соединить конструкцию заклепками. Допускается использование сварки, но не дуговой. Нужно соблюдать аккуратность, чтобы не прожечь металл. Расстояние между основными точками креплений выбирайте от 2 до 6 см, оно варьируется с учетом размера готовой конструкции. Аналогично сворачивается и скрепляется внешний цилиндр.
5. Загибая и соединяя края, сделайте остальные детали: зонт и защитный колпак в виде конуса.
6. Из листа оцинковки надо вырезать крепежные элементы – 3–4 полоски: ширина 6 см, длина — до 20 см. По всему периметру подогните с обеих сторон и пройдитесь по ним молотком. Изнутри зонта надо просверлить крепежные отверстия, отступив от кромки на 5 см. Достаточно будет 3 точек. После этого металлические полоски закрепите на колпаке заклепками. Затем их надо согнуть под углом 90 градусов.
7. Соедините диффузор и конус, используя заклепки, с входным патрубком. Сделав дефлектор для круглой трубы своими руками, можете приступать к его установке.

Аналогичным методом можно создать и дефлектор дымохода волпер. Его конструкция очень похожа на модель ЦАГИ, но в верхней части имеются некоторые различия. Их тоже делают из нержавейки, оцинковки или меди.

Дефлекторы-флюгеры для дымоходов

Конструктивно дымоходный флюгер устроен так, что газы, выходя свободно с подветренной стороны, увеличивают силу тяги в дымоходной трубе. Выполнено устройство из термоустойчивой стали хорошо зарекомендовавшей себя в условиях высоких температур и образования конденсата.

Под изогнутым козырьком флюгарки находится подшипниковый узел, страхующий от возникновения проблем с вращением. К дымовой трубе подшипниковый узел крепят болтами. Зона разрежения создается при проходе воздушного потока через пространство под козырьками.

При монтаже основание устройства надевают на круглый дымоход до упора, а затем закрепляют 3 болтами

Затягивать болты следует с большой осторожностью т.к. можно повредить трубу

Монтаж завершают проверкой вертикальности и вращения корпуса

Минус дымоходных флюгеров в том, что при ветре большой силы они работают нестабильно. Подвижную часть необходимо периодически чистить, смазывать. Внутри устройства часто скапливается влага, а дымовые газы оставляют след в виде отложений.

Сами производители советуют применять свои устройства в случае расположения дымохода в неблагоприятном месте. Оно, собственно, не усиливает тягу, а только защищает дымоход.

Дефлектор с ветрозащитным устройством

Установка дефлектора

Конструкция устанавливается следующим образом:

внутри дымовой трубы (а) укрепить на двух уровнях (ж, е) нижний и верхний подшипники, а также вертикальную ось (б);

Совет: нижний подшипник (подпятник) является упором для оси, поэтому его необходимо прочно закрепить внутри трубы.

полуцилиндрическую ширму (д), полотно флюгера (в) и крышу (г) поочередно установить на вертикальную ось;

Дефлектор с ветрозащитной системой

Функционирование дефлектора с ветрозащитным механизмом

Работает дефлектор с ветрозащитой таким образом:

1. Когда направление ветра изменяется, флюгер поворачивается, вместе с ним начинает вращаться и шторка, которая заслоняет дымовую трубу от ветра, благодаря чему дым без препятствий выходит с подветренной стороны дымовой трубы.
2. Потоки ветра, скользя по поверхности полуцилиндрической ширмы, подсасывают его, тем самым усиливая тягу.

Совет: чтобы ветровой флюгер вместе с полотном свободно и легко вращался, подшипники дефлектора необходимо регулярно смазывать, а в зимний период сбивать наледи, которые появляются при конденсации пара, выходящего одновременно с дымом из дымоходной трубы.

Наледи на дефлекторе

Совет: Дефлектор с ветрозащитной функцией хорошо применять в южных, более теплых районах, где зимы менее суровы, а солнечных дней гораздо больше.

окончание дымохода – зонт, дефлектор

Дефлектор устанавливается на окончание дымовой трубы и выполняет функцию усилителя тяги при сильном боковом ветре, защищает дымоход от попадания атмосферных осадков. Дефлекторы используют во избежание ветрового запирания устья дымоходов при возникновении сильных ветровых нагрузок, вследствие аэродинамических условий, обусловленных геометрией кровли и другими возможными причинами.

Дефлектор изготавливается из стали AISI 409 (ферритная нержавеющая сталь) классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C. Состоит из участка трубы, расположенного над ним экрана (зонта) для защиты канала дымохода от атмосферных осадков и экранирующего цилиндра большего диаметра, защищающего от ветровых потоков.

Элементы выпускаются в диапазоне от 80 до 800мм.

Одностенные дымоходные системы предназначены для установки внутри помещений. Они не имеют утепляющего слоя, что повышает теплоотдачу печи и гарантирует более быстрый нагрев отапливаемого помещения. Одностенные дымоходы запрещается устанавливать снаружи зданий, так как без утепляющего слоя они будут очень быстро охлаждаться, а это повлечет за собой исчезновение тяги, снижение КПД генератора, закупорку дымоотводного канала и попадание ядовитых продуктов сгорания внутрь помещения.

На марку и толщину стали влияет тип теплогенерирующего устройства (требования жаростойкости) и разновид-ности используемого топлива (требования кислотоустойчивости). При изготовлении дымовых труб необходимо применять специальную легированную высококачественную нержавеющую сталь с повышенной коррозионной стойкостью. Толщина материала – не менее 0,5мм.

В диаметре дымоход должен быть не менее диаметра дымоотводящего патрубка теплогенератора. Вдобавок к этому, следует придерживаться рекомендаций изготовителя устройства. Согласно существующим нормам, скорость проходящих газов должна находиться в интервале 0,15-0,6 м/с, а степень разряжения пределах от 10 до 20 Па. Если же эти характеристики превышают указанные значения, необходимо регулировать тягу специальной шиберной заслонкой. Если скорость и разрежение, наоборот, меньше допустимых значений – то возможно попадание продуктов горения в помещение. Кроме этого, излишне сильная тяга приведет к неполноценному сгоранию топлива, его перерасходу и, естественно, существенному снижению КПД теплогенератора.

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ПОКУПАТЕЛЮ:

СХЕМА МОНТАЖА ДЫМОХОДА

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.